一种貂皮加工用切刀的制作方法

一种貂皮加工用切刀属于服装制作加工用工具。

背景技术：

貂皮是中国东北三宝之一，素有“裘中之王”之称。貂皮属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润。用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品。

在貂皮衣服大的平整面仔细按摸，可以发现一条一条的棱，这就是貂皮的“穿刀”加工工艺。“穿刀”是把一张貂皮割成小手指宽的条，然后再缝合，其缝合特别细密，比刺绣的针脚还要细很多，这样做，一是把皮张加大一些，二是使服装加工后有自然垂感和动感。

可见，“穿刀”加工工艺是提升貂皮衣服质量的重要加工环节。如今，“穿刀”工作都是直线裁剪，裁剪后貂皮拼接工作很难对齐；其次，裁切的过程中容易将毛切断，降低了貂皮的质量，也降低了貂皮接缝处的保暖性；此外，裁剪后，裁切边缘直接裸露在外，缺少毛皮的保护，貂皮容易从两侧裁切边缘开始变质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明设计了一种貂皮加工用切刀，该切刀进行曲线切割，使对齐工作变得简单，同时很大程度上避免了毛被切断，而且还能够对裁切边缘进行保护。

本发明的目的是这样实现的：

一种貂皮加工用切刀，包括圆盘形的刀片，从刀片中心穿过的转轴，所述转轴上安装有能水平运动的叉子；

所述刀片的刃部沿圆周方向展开后为正弦曲线，所述正弦曲线的周期T为：

T=2πr/n

其中，r为刀片的半径，n为非0自然数；正弦曲线的周期T大于幅值20倍以上；

所述叉子经过转轴并向前伸出，叉子的前端设置有排气孔，所述排气孔由气泵供气，排气孔的吹气方向在刀片所在平面内，为从竖直向下方向顺时针旋转10度到30度范围内，在垂直刀片所在平面内，为指向刀片边缘的方向。

上述貂皮加工用切刀，所述刀片的前方设置有“凹”形加热器，刀片伸入加热器的缺口中，在加热器的内部，设置有电热丝，通过给电热丝通电，实现对刀片进行加热。

有益效果：

第一、刀片的刃部沿圆周方向展开后为正弦曲线，所述正弦曲线的周期T为：T=2πr/n；其中，r为刀片的半径，n为非0自然数；正弦曲线的周期T大于幅值20倍以上；这种结构设计，能够实现对貂皮进行曲线切割，同直线切割后的一个周期变为曲线切割后的多个周期，每个周期的长度变短，对其工作变得更加简单，提高工作效率和质量；

第二、由于采用曲线切割的方式，即使对不齐，也不像直线对其那样容易被发现，因此，更有利于隐藏貂皮衣服的下次，提高貂皮衣服的质量；

第三、叉子的前端设置有排气孔，所述排气孔由气泵供气，排气孔的吹气方向在刀片所在平面内，为从竖直向下方向顺时针旋转10度到30度范围内，在垂直刀片所在平面内，为指向刀片边缘的方向；这种结构设置，使得裁切的时候毛被吹向两侧，有效避免裁切过程中毛被切断，提高了貂皮的质量，也提高了貂皮接缝处的保暖性。

附图说明

图1是本发明貂皮加工用切刀具体实施例一的结构示意图。

图2是刃部沿圆周方向展开后的正弦曲线。

图3是叉子安装在转轴并指向刀片边缘方向的示意图。

图4是本发明貂皮加工用切刀具体实施例四的结构示意图。

图5室刀片伸入加热器缺口中的结构示意图。

图中：1刀片、2转轴、3叉子、4气泵、5加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施例一

本实施例的貂皮加工用切刀，结构示意图如图1所示。该貂皮加工用切刀包括圆盘形的刀片1，从刀片1中心穿过的转轴2，所述转轴2上安装有能水平运动的叉子3；

所述刀片1的刃部沿圆周方向展开后为正弦曲线，如图2所示；所述正弦曲线的周期T为：

T=2πr/n

其中，r为刀片1的半径，n为非0自然数；正弦曲线的周期T大于幅值20倍以上；

所述叉子3经过转轴2并向前伸出，叉子3的前端设置有排气孔，所述排气孔由气泵4供气，排气孔的吹气方向在刀片1所在平面内，为从竖直向下方向顺时针旋转10度到30度范围内，在垂直刀片1所在平面内，为指向刀片1边缘的方向；

叉子3安装在转轴2并指向刀片1边缘方向的示意图如图3所示。

具体实施例二

本实施例的貂皮加工用切刀，结构示意图如图4所示。该貂皮加工用切刀，在具体实施例一的基础上，进一步限定所述刀片1的前方设置有“凹”形加热器5，刀片1伸入加热器5的缺口中，如图5所示；在加热器5的内部，设置有电热丝，通过给电热丝通电，实现对刀片1进行加热。

这种结构限定，使得刀片1能够被加热器5加热，进而使得貂皮的裁缝直接被已经加热的刀片1进行处理，由于貂皮在一定适应温度下，会形成一层致密层，因此实现了对裁切边缘进行保护的技术目的。需要说明的是，加热器5的参数，本领域技术人员能够进行设计，本申请所公开的内容，对于本领域技术人员来讲已经做到充分公开。