本实用新型涉及一种钢纤维分料装置。
背景技术：
钢纤维是土工材料的一种，在增强混凝土预制件的结构强度方面起到不可替代的作用。在备料期间，钢纤维原料需要均匀地加入预混料中，预混料置入吨袋内进行转移并投料。实际操作中发现，由于钢纤维结构各异，容易互相绞合，故不容易均匀地落入吨袋内，这导致预混料混合不均匀，故必须采用设施将钢纤维均匀摊开投料。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、摊料均匀的钢纤维分料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢纤维分料装置包括机架，在机架上固定安装有底部带有锥形底的集料筒，在锥形底的底部中心设有出料口，集料筒的后部敞口；还包括将制备好的钢纤维输送至集料筒内的上料输送带；在集料筒的正下方设有水平的摊料输送带，在摊料输送带的首端设有首端围挡、两侧设有侧围挡、末端设有尾端围挡，在尾端围挡的底部设有多个横向等间距布置的隔板将摊料输送带与尾端围挡之间的空隙分为多个下料通道，在机架上、每个下料通道的后方固定安装有倾斜滑道；还包括摊料机构，摊料机构包括与摊料输送带等宽的、上端与机架铰接连接、下端悬空且贴近摊料输送带表面的推板；在机架上还铰接安装有液压缸，其活塞杆的端部铰接连接在推板的背部。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的钢纤维分料装置，通过设置上料输送带和集料筒，实现了与钢纤维制备设备的良好对接，保证钢纤维的全部接收。通过设置由液压缸和推板构成的摊料机构以及摊料输送带，实现了对掉落在摊料输送带上的钢纤维的自动摊开，保证钢纤维的均匀性。通过在摊料输送带的周围设置围挡，有效避免了钢纤维掉落到摊料输送带以外的区域。通过在摊料输送带末端的尾端围挡下方设置隔板并为每个下料通道设置倾斜滑道，实现了摊开后的钢纤维的分开下料。整个装置自动化程度高，分料效果好。
优选地：上料输送带的尾端伸入集料筒的内腔，上料输送带尾端的框架与集料筒后部敞口的侧壁固定连接。
优选地：在摊料输送带的中部还设有支撑辊。
优选地：在机架上还安装有液压泵站，液压缸与液压泵站通过液压管路连接。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、上料输送带；2、集料筒；3、液压泵站；4、机架；5、液压缸；6、首端围挡；7、推板；8、摊料输送带；9、支撑辊；10、侧围挡；11、锥形底；12、尾端围挡；13、倾斜滑道。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的钢纤维分料装置包括机架4，在机架4上固定安装有底部带有锥形底11的集料筒2，在锥形底11的底部中心设有出料口，集料筒2的后部敞口。
还包括将制备好的钢纤维输送至集料筒2内的上料输送带1。本实施例中，上料输送带1的尾端伸入集料筒2的内腔，上料输送带1尾端的框架与集料筒2后部敞口的侧壁固定连接。
在集料筒2的正下方设有水平的摊料输送带8，在摊料输送带8的首端设有首端围挡6、两侧设有侧围挡10、末端设有尾端围挡12，在尾端围挡12的底部设有多个横向等间距布置的隔板将摊料输送带8与尾端围挡12之间的空隙分为多个下料通道。
本实施例中，在摊料输送带8的中部还设有支撑辊9。
在机架4上、每个下料通道的后方固定安装有倾斜滑道13，沿摊料输送带8横向输送的摊开状钢纤维经各下料通道并沿倾斜滑道13滑落，分别掉落到不同的吨袋内。
还包括摊料机构，摊料机构包括与摊料输送带8等宽的、上端与机架4铰接连接、下端悬空且贴近摊料输送带8表面的推板7；在机架4上还铰接安装有液压缸5，其活塞杆的端部铰接连接在推板7的背部。
本实施例中，在机架4上还安装有液压泵站3，液压缸5与液压泵站3通过液压管路连接。