专利名称：一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道保护层，特别是一种由环氧玻璃钢纤维材料制成的光固化保护层。
背景技术：
目前在我国，定向钻穿越施工技术作为非开挖穿越施工技术的重要分支，已广泛应用于石油天然气等领域管道穿越施工，但在回拖过程中，特别是在砾石地层中，采用这种方式铺设的地下管道极有可能损伤管道防腐层，地面及穿越孔中的岩石与管道防腐层摩擦、挤压，容易造成防腐层损伤，甚至被刺穿脱落。由于穿越管道普遍埋深在10米以下，地面往往是建筑物、河流、公路、铁路等，因此穿越管道的外防腐层一旦破损，几乎无法修复，直接影响管道外防腐层的完整性和防腐效果，为管道运行管理带来潜在的风险及安全隐患。目前传统的防护措施是在施工现场采用涂抹光固化材料的方式，作业时间长，施工方式复杂，漏涂、多涂容易造成防腐层漏点、管道表面粗糙等后果，而且非常容易造成环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对在定向穿越施工过程中，现场涂抹光固化材料作业时间长，施工方式复杂，容易漏涂、多涂甚至污染环境的缺点，提供一种光固化保护层，相较于传统涂抹方式该实用新型在使用过程中更方便，使光固化材料覆盖更全面均匀，而且绿色环保。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层，包括外层薄膜1、光固化材料层2、内层薄膜3，其中，外层薄膜I和内层薄膜3不透光，并且，外层薄膜I和内层薄膜3粘贴在光固化材料层2两侧。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层，能使光固化材料均匀覆盖管道材料，具有强大的抗机械损伤和耐摩擦性能，极大的降低了管道防腐层漏点概率，使用寿命长、使用方便环保，提高劳动效率，缩短施工周期。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1-外层薄膜，2-光固化材料层，3-内层薄膜
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0011]实施例一:参照图1，一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层，外层薄膜I和内层薄膜3不透光，外层薄膜I和内层薄膜3粘贴在光固化材料层2两侧，光固化材料层2的厚度为1.7-1.9mm。在使用过程中先将实用新型的内层薄膜3全部撕开，再将产品缠绕在管道表面，在赶走管道表面的气泡后撕开外层薄膜1，用透明薄膜紧紧地缠绕在产品表面，安装完成后即可让其暴露在阳光下，接受阳光紫外线的照射开始固化，在产品彻底固化后进行定向钻穿越。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种由环氧玻璃钢纤维材料制成的光固化保护层，其特征在于，包括外层薄膜(1)、光固化材料层(2)和内层薄膜(3)，外层薄膜(1)和内层薄膜(3)不透光，并且，外层薄膜(1)和内层薄膜⑶粘贴在光固化材料层⑵两侧。
2.根据权利要求1所述的光固化保护层，其特征在于，所述光固化材料层(2)的厚度为1.7-1.9mm。
专利摘要本实用新型涉及一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层，包括外层薄膜、光固化材料层、内层薄膜，其中，外层薄膜和内层薄膜为不透光材料，分别粘附在光固化材料层的两侧，能使光固化材料均匀覆盖管道材料，具有强大的抗机械损伤和耐摩擦性能，极大的降低了管道防腐层漏点概率，使用寿命长、使用方便环保，提高劳动效率，缩短施工周期。
文档编号F16L57/06GK202927367SQ201220680819
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者廖廓 申请人:四川德斯埃管道设备有限公司