一种进料装置及使用该进料装置的粉料罐的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置及使用该进料装置的粉料罐。

背景技术：

目前，大部分的粉料罐上部均配备有仓顶除尘器，其主要目的是收集粉尘，防止粉尘排出污染大气。水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，正常的操作顺序为先将车载的风送输送软管与粉料罐的进料管连接紧固，然后启动仓顶除尘器，最后开始风送作业，在输送过程中，粉料罐内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器向外释放。由于自动化程度不高，操作繁琐，而且操作人员的素质良莠不齐，致使仓顶除尘器忘记打开或打开不及时，导致粉料罐内部的压力不断升高，很容易造成冒顶事故，使仓顶除尘器损坏。压缩空气将粉料罐内的水泥或粉煤灰吹上高空，形成一个大的污染源，严重污染了周围的环境，更有甚者，压缩空气将仓顶除尘器顶盖冲上几十米的高空，造成严重的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止操作人员忘记启动或者延迟启动仓顶除尘器导致冒顶或爆仓事故的进料管；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用该进料管的粉料罐。

为实现上述目的，本实用新型的一种进料装置的技术方案是：一种进料装置，包括进料管和活动设置于进料管上的阻挡件，阻挡件具有位于进料管的进料口以阻挡风送管连接于进料管上的阻挡位和移开进料管的进料口的移开位，进料装置还包括用于判断阻挡件的位置以控制除尘器开启的控制部件。

所述进料装置还包括与进料管相连接的阻挡件支架，阻挡件支架包括轴线与进料管的轴线垂直的铰接轴，阻挡件铰接连接于阻挡件支架的铰接轴上，铰接轴上沿周向设置有凹凸区域，控制部件为限位开关，限位开关具有与凸凹区域配合的触发部。

所述阻挡件支架还包括U性管夹，铰接轴上设有用于供U型管夹的两端穿过的穿孔，U型管夹的端部螺纹连接有用于与铰接轴挡止配合以将铰接轴连接于进料管上的紧固螺母。

所述铰接轴上沿周向设有凹槽，凹槽及凹槽两端之间的铰接轴部分形成所述凹凸区域。

所述阻挡件为卡座于进料管上的U形板结构，U形板结构的两端部设有与铰接轴铰接连接的铰接孔，U形板结构的底板上具有用于与进料管的进料口的口沿限位配合的以部分遮挡进料口的限位部。

本实用新型的一种粉料罐的技术方案是：一种粉料罐，包括粉料罐罐体、设置于粉料罐罐体上的除尘器和设置于粉料罐罐体上的进料装置，进料装置包括进料管和活动设置于进料管上的阻挡件，阻挡件具有位于进料管的进料口以阻挡风送管连接于进料管上的阻挡位和移开进料管的进料口的移开位，进料装置还包括用于判断阻挡件的位置以控制除尘器开启的控制部件。

所述进料装置还包括与进料管相连接的阻挡件支架，阻挡件支架包括轴线与进料管的轴线垂直的铰接轴，阻挡件铰接连接于阻挡件支架的铰接轴上，铰接轴上沿周向设置有凹凸区域，控制部件为限位开关，限位开关具有与凸凹区域配合的触发部。

所述阻挡件支架还包括U性管夹，铰接轴上设有用于供U型管夹的两端穿过的穿孔，U型管夹的端部螺纹连接有用于与铰接轴挡止配合以将铰接轴连接于进料管上的紧固螺母。

所述铰接轴上沿周向设有凹槽，凹槽及凹槽两端之间的铰接轴部分形成所述凹凸区域。

所述阻挡件为卡座于进料管上的U形板结构，U形板结构的两端部设有与铰接轴铰接连接的铰接孔，U形板结构的底板上具有用于与进料管的进料口的口沿限位配合的以部分遮挡进料口的限位部。

本实用新型的有益效果是：未工作状态下，阻挡件位于阻挡位，此时阻挡件妨碍风送管与进料管的进料端的连接，必须由操作人员将阻挡件由阻挡位操作至移开位，风送管才可以连接于进料管的进料端，此时控制部件检测到阻挡件位于移开位，会自动控制除尘器开启，解决了现有技术中由于操作人员忘记或延迟启动除尘器导致冒顶或爆仓造成的环境污染和安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉料罐的一种实施例中的进料管位于阻挡位时的结构示意图；

图2为进料管位于移开位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。本实用新型的一种粉料罐的具体实施例，如图1至图2所示，粉料罐包括粉料罐罐体、设置于粉料罐罐体上的进料装置和除尘器，除尘器为仓顶除尘器，进料装置包括进料管1和活动设置于进料管1上的阻挡件2，在平时不往粉料罐中输送物料时阻挡件2用于阻挡风送管10于进料管1上，当需要向粉料罐中风送物料时，需要操作人员将阻挡件2抬起，才能使风送管10插接于进料管的进料端1上。进料管1上连接有阻挡件支架，阻挡件支架包括卡装于进料管1上的U型管夹3和铰接轴7，铰接轴7的轴线与进料管1的轴线垂直，铰接轴7上设有用于供U型管夹3的两端对应穿过的穿孔，U形管夹3的端部螺纹连接有用于与铰接轴7挡止配合的以将铰接轴7紧固于进料管1上的紧固螺母5。阻挡件2为卡座于进料管1上的U形板结构，U形板结构的两个侧板位于进料管1的对应两侧，U形板结构的两个侧板的端部均设置有用于与铰接轴7铰接连接的铰接孔，铰接轴7和铰接孔形成铰接结构，阻挡件2具有与进料管1的进料端限位用于阻挡风送管10插接于进料管上的阻挡位Ⅰ（图1）和移开后用于供风送管10插接于进料管1的进料端上的移开位Ⅱ（图2），阻挡件2位于阻挡位时，U形板结构的底板具有用于与进料管1的进料口的口沿9限位配合的以部分遮挡进料口的限位部。

阻挡件2的一个侧板上设有触头6朝向铰接轴7的行程开关4，行程开关形成控制部件用以判断阻挡件2的位置以控制除尘器的开启，触头6形成触发部，铰接轴7上沿周向设置有凹凸区域，铰接轴7上沿其周向设置有与行程开关4的触头6对应的凹槽8，凹槽8为一段而并不是沿铰接轴7周向的整个环形的凹槽，凹槽8与位于凹槽8两端之间的铰接轴部分形成凹凸区域，凹槽8形成凹部，槽8两端之间的铰接轴部分形成凸部。行程开关4在阻挡件2位于阻挡位时即位于非工作状态时，行程开关4的触头6在铰接轴7的凸部的作用下处于常闭状态，此时触头6后的弹簧被压缩，行程开关4断开，当阻挡件2由阻挡位转至移开位时，触头6在弹簧作用下弹起进入凹槽8中，此时行程开关4控制除尘器工作。

本实用新型的工作过程为：当不向粉料罐中进行风送作业时，即阻挡件2位于阻挡位，除尘器不工作，当需要风送作业时，需要先将阻挡件2抬起，将风送管10与进料管1插接连接，在提起阻挡件的同时，阻挡件2绕铰接轴7逆时针转动，阻挡件7由阻挡位转至移开位，行程开关4的触头6在弹簧的作用下伸入凹槽8，此时行程开关控制仓顶除尘器开启，当风送作业完毕时，拔出风送管10，阻挡件2在重力作用下下落，阻挡件2顺时针转动，阻挡件2由移开位转至阻挡位，弹簧被压缩，触头6重新被压至压缩位置。

在本实用新型的其他实施例中，铰接轴也可以是焊接于进料管上，铰接轴可以为一根并焊接于进料管的下方，铰接轴也可以为两根并焊接于进料管的相对两侧；阻挡件上也可以不设置行程开关，阻挡件上可以设置或者具有当阻挡件在阻挡位和移开位之间切换时用于与行程开关的触头顶压配合的配合部，此时行程开关不设置于阻挡件上；铰接轴上也可以不设置凹槽而设置凸起，此时凸起形成凸部，铰接轴的周向方向上于凸起两端之间的铰接轴部分形成凹部，凸起和凹部形成凹凸区域；控制部件也可以包括红外线检测装置和控制器，红外线检测装置用于检测阻挡件位置，然后将信号传至控制器，控制器与除尘器控制连接以控制除尘器的开启；控制部件也可以包括设置于U形板结构的限位部上的压力传感器和与压力传感器信号连接的控制器，控制器用于控制除尘器的开启。

一种进料装置的实施例与上述一种粉料罐的各实施例中的进料装置的实施例相同，此处不再赘述。