一种功能型改性ABS异型材基站天线外罩及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于由以下质量配比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的ABS树脂是采用具有核-壳结构的高胶ABS三元共聚物与AS树脂共混制得的商品化原料，其熔体质量流动速率0.5～1.0g/10min，测试条件：温度200℃、负荷5千克。

3.根据权利要求1所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的AS树脂是采用本体法聚合工艺制备而成，其中丙烯腈的质量百分含量为25～33wt％，熔体质量流动速率0.5～3.0g/10min，测试条件：温度200℃、负荷5千克。

4.根据权利要求1所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的高流动性AS树脂是采用本体法聚合工艺制备而成，其中丙烯腈的质量百分含量为25～33wt％，熔体质量流动速率15～20g/10min，测试条件：温度200℃、负荷5千克。

5.根据权利要求1所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的αMSAN耐热改性树脂是α-甲基苯乙烯与丙烯腈无规共聚物，其中丙烯腈的质量百分含量为20～30wt％，熔体质量流动速率0.1～0.5g/10min，测试条件：温度200℃、负荷5千克。

6.根据权利要求1所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的表面改性无机非金属化合物为金红石型二氧化钛、三氧化二锑、钛酸钡中的一种或其组合。

7.根据权利要求6所述的功能型改性ABS异型材基站天线外罩，其特征在于所述的表面改性无机非金属化合物粒径的最可几分布包含0.55μm、1.1μm和2μm三种。

8.一种如权利要求1-7任一所述的环境友好型改性ASA异型材基站天线外罩的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①无机非金属化合物表面化学接枝改性：将表面改性无机非金属化合物置于甲苯中，超声分散30min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌30min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入无机非金属化合物-苯分散液中，在70～80℃下反应2～4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和无机非金属化合物后，醇洗3次以上，80℃下干燥7～10h后研细备用；

②在高速混合机中加入ABS树脂、AS树脂、αMSAN耐热改性树脂、润滑剂、光稳定剂、抗氧剂，在温度25-45℃的高速混合机中在转速500rpm以下的低速条件下搅拌2～4min，启动转速在1000rpm以上高速条件混合1～3min后，转至500rpm以下的低速条件下加入表面改性无机非金属化合物，继续搅拌2min后得到改性ABS树脂混合物，并排料至双螺杆挤出机进行造粒；

③双螺杆挤出机的采用螺杆直径为72mm、长径比为40的平行同向双螺杆挤出机，挤出机造粒成型控制条件为：1区温度200±5℃，2区温度205±5℃，3区温度210±5℃，4区温度210±5℃，5区温度210±5℃，6区温度210±5℃，7区温度210±5℃，8区温度210±5℃，9区温度205±5℃，机头温度200±5℃；主机螺杆转速40±4rpm，喂料转速20±2rpm，切粒转速200±10rpm；

④造粒后改性ABS树脂采用螺杆直径为90mm、长径比为25的单螺杆挤出机成型得到改性ABS异型材基站天线外罩，成型前先将造粒后改性ABS树脂先在85～90℃条件下干燥3h，单螺杆挤出机成型控制条件为：1区温度170±5℃，2区温度175±5℃，3区温度180±5℃，4区温度185±5℃，5区温度190±5℃，6区温度200±5℃，模头温度200±5℃，牵引速度0.4～0.6m/min。