反射器的制作方法

本发明涉及照明装置领域，特别涉及一种用于照明装置的反射器。
背景技术：
：反射器作为照明装置内的常规部件，能够将大部分光线反射出去，其性能高低也越发受到业内重视。目前，用于制造反射器的遮光材料一般为聚碳酸酯材料(即PC材料)，聚碳酸酯材料是一种分子链内含有碳酸酯基的高分子聚合物，其具有一定的遮光性能，但生产成本很高，这使得由聚碳酸酯材料制得的反射器性价比较低。技术实现要素：本发明实施例的目的是提供一种反射器，以解决现有反射器性价比低的问题。为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种反射器，用于照明装置，其中，所述反射器通过遮光材料制造，所述遮光材料包括聚丙烯，所述聚丙烯的重量占比在36％以上。优选的，所述反射器的1mm漏光率不大于13％、反射率不小于88％。优选的，所述反射器的洛氏硬度不大于113HRC、拉伸强度不大于50MPa、缺口冲击强度不大于48KJ/M2、热变形温度不大于140度。。优选的，所述反射器的1mm漏光率位于11.3％至13％、反射率位于88.2％至91.3％、洛氏硬度位于102至113HRC、拉伸强度位于30至42MPa、缺口冲击强度位于5至8.6KJ/M2、热变形温度位于122至135度。优选的，所述遮光材料中聚丙烯的重量占比在50％-90％。优选的，所述遮光材料的成分还包括聚烯烃类弹性体、钛白粉、云母粉、抗氧剂、润滑剂，所述钛白粉为表面经硅烷偶联剂表面改性的钛白粉。优选的，所述遮光材料包括以下重量份的组分：聚丙烯：50-90份；聚烯烃类弹性体：2-10份；钛白粉：5-35份；云母粉：5-35份；抗氧剂：0.1-0.5份；成核剂：0.05-0.3份；润滑剂：0.1-0.5份；玻璃纤维：2-8份；其中，所述聚丙烯包括熔融指数为0.5-100g/10min的均聚聚丙烯和熔融指数为0.1-60g/10min的共聚聚丙烯中至少一种；所述聚烯烃类弹性体包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中至少一种；所述钛白粉的目数为350-500目；所述云母粉的粒径为1-100μm，且该云母粉和钛白粉的质量比为0.5-2.0∶1。优选的，所述云母粉为表面经硅烷偶联剂表面改性的云母粉。优选的，所述玻璃纤维为采用硅烷偶联剂进行表面改性的玻璃纤维。优选的，所述抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂中至少一种。优选的，所述成核剂包括山梨醇类、磷酸酯类、羧酸盐类和酰胺类成核剂中至少一种。优选的，所述润滑剂包括硬脂酸类、酰胺类和芥酸酰胺类润滑剂中至少一种。由以上本发明实施例提供的技术方案可见，本发明实施例所提供的反射器所用遮光材料主要采用聚丙烯材料，相对于常见的PC材料，降低了遮光材料的生产成本，同时还保证反射器的光学性能，使得反射器能够具有很高的性价比。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中反射器的制造方法的流程图。图2为本发明另一实施例中反射器的制造方法的流程图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明中技术方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。在本发明实施例中，提供一种反射器，该反射器通过遮光材料制备。其中，所述遮光材料的主要成分为聚丙烯，聚丙烯在遮光材料中重量占比至少在36％以上。相对于现有技术中，通过PC材料所制备得到的反射器，通过聚丙烯为主的遮光材料所制备的反射器，兼具光学性能和成本优势，具有很强的应用前景。当然，利用聚丙烯为主的遮光材料来制备反射器，其工艺和设备均为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。本发明的反射器的1mm漏光率不大于13％、反射率不小于88％。这样的反射器能够很好的满足对光线充分的反射且不漏光的要求。并且，前述利用聚丙烯为主的遮光材料制备的反射器还具有如下特性：洛氏硬度不大于113HRC、拉伸强度不大于50MPa、缺口冲击强度不大于48KJ/M2、热变形温度不大于140度。基于上述特性，使得反射器具有很强的机械性能，反射器能够应用至多样的照明环境中，具有很长的使用寿命。在本发明实施例中，所述反射器具有如下的特性：1mm漏光率位于11.3％至13％、反射率位于88.2％至91.3％、洛氏硬度位于102至113HRC、拉伸强度位于30至42MPa、缺口冲击强度位于5至8.6KJ/M2、热变形温度位于122至135度。这些特性均可以通过业内常规的测量设备检测所得，在此不做赘述。在本发明实施例中，聚丙烯在遮光材料中重量占比可以优选在50％-90％的范围内。在实际应用中，所述遮光材料的成分还包括聚烯烃类弹性体、钛白粉、云母粉、抗氧剂、润滑剂，所述钛白粉为表面经硅烷偶联剂表面改性的钛白粉。图1为本发明实施例中反射器的制造方法的流程图。结合图1所示，该制造方法包括步骤S102-S106。步骤S102、将重量份为50-90份聚丙烯、2-10份聚烯烃类弹性体、5-35份钛白粉、5-35份云母粉、0.1-0.5份抗氧剂、0.05-0.3份成核剂和0.1-0.5份润滑剂做混合，得到预混剂。在实际应用中，前述原材料被加入混合机内，通过混合机来混合均匀，得到所需的预混剂。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotacticpolypropylene)、无规聚丙烯(atacticpolypropylene)和间规聚丙烯(syndiotacticpolypropylene)三种。其中，用于制造遮光材料的聚丙烯包括熔融指数为0.5-100g/10min的均聚聚丙烯和熔融指数为0.1-60g/10min的共聚聚丙烯中至少一种。在本发明实施例中，聚丙烯具体包括：熔融指数为30g/10min(230℃，2.16kg)且密度为0.9g/cm3的第一均聚聚丙烯、熔融指数为15g/10min(230℃，2.16kg)且密度为0.9g/cm3的第二均聚聚丙烯、熔融指数为30g/10min(230℃，2.16kg)且密度为0.89g/cm3的第一共聚聚丙烯以及熔融指数为15g/10min(230℃，2.16kg)且密度0.89g/cm3的第二共聚聚丙烯。聚烯烃类弹性体即烯烃的聚合物，其是一种热塑型弹性体，主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和POE、EVA、MMA等高级烯烃聚合物，在此不做赘述。聚烯烃类弹性体的原料丰富，价格低廉，能很好的降低遮光材料的生产成本。并且，聚烯烃类弹性体具有易加工、可重复使用等特点，使得遮光材料的制造更简单。其中，用于制造遮光材料的聚烯烃类弹性体包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中至少一种。在本发明实施例中，聚烯烃类弹性体采用熔体流动速率(MFR)为5g/10min(230℃，2.16kg)的乙烯-辛烯共聚物。钛白粉为表面经硅烷偶联剂表面改性的钛白粉；所述云母粉为表面经硅烷偶联剂表面改性的云母粉。用于表面改性的硅烷偶联剂可以是例如KH-550、KH-560或KH-570等类型，在执行步骤S101之前，会通过前述硅烷偶联剂对钛白粉和云母粉进行表面改性处理，其中表面改性的具体手段为本领域的常规技术手段，在此不做赘述。在本发明实施例中，用于制造遮光材料的钛白粉的目数为350-500目，云母粉的粒径为1-100μm，并且云母粉和钛白粉的质量比为0.5-2.0∶1。通过配置预设重量份比例的钛白粉和云母粉，保证了制造所得遮光材料的遮光性能。抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂中至少一种，在本发明实施例中，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168两种类型。成核剂包括山梨醇类、磷酸酯类、羧酸盐类和酰胺类成核剂中至少一种，润滑剂包括硬脂酸类、酰胺类和芥酸酰胺类润滑剂中至少一种，同样不做赘述。当然，在本发明的其他实施例中，遮光材料内原料的重量份可以被调整，经过调整后的遮光材料包括60-70份聚丙烯、4-8份聚烯烃类弹性体、10-30份钛白粉、10-30份云母粉、0.2-0.4份抗氧剂、0.08-0.15份成核剂和0.1-0.3份润滑剂，通过将上述重量份的原料做混合，也可以得到用于制造遮光材料的预混剂。步骤S104、对所述预混剂做熔融处理并将熔融处理后的预混剂混合均匀，得到熔融混剂。预混剂被放入双螺杆挤出机做熔融处理后成为熔融状态，进而对熔融状态的预混剂进行搅拌、混合，使其变得均匀。预混剂的均匀程度与搅拌的时长相关，可以基于业内经验设定足够的搅拌时长，使得预混剂达到要求。步骤S106、对所述熔融混剂做造粒处理，得到所述遮光材料。混合均匀后的熔融混剂会经过水冷却形成固态，再通过切粒机进行切割、造粒，得到符合要求的遮光材料。以下结合具体示例，详述本发明实施例中制造方法所制得遮光材料的性能。参表1所示，以千克为单位、采用如下重量份的原材料制造得到遮光材料。原材料示例1示例2示例3示例4第一均聚聚丙烯44.4-44.4-第二均聚聚丙烯-44.4-44.4第一共聚聚丙烯20-25-第二共聚聚丙烯-20-20聚烯烃类弹性体5-5-云母粉202030-钛白粉1010-30抗氧剂10100.10.10.10.1抗氧剂1680.20.20.20.2成核剂0.10.10.10.1润滑剂0.20.20.20.2表1将上述示例1至4制造所得的遮光材料进行测试，其中拉伸测试按GB/T1040测试，热变形温度按照ASTMD648(0.45MPa)测试，缺口冲击按GB/T1843测试，透光率按照GB/T2410，反射率按照ISO3906-1980(E)，测试得到的结果见下表2。其中选用目前市面上常见的遮光PC材料为对比例，同样进行上述测试，测试结果参见表2。表2将上述示例1至4可以看出，示例3单纯加入云母粉填充后材料的透光率只有45％，而示例4单纯加入钛白粉，由于钛白粉本身遮盖力就很好，透光率校示例3有了不少的提高可以达到33％，但距离遮光PC还有差距，但是当钛白粉和云母粉按照一定质量比例混合使用后，遮光材料的遮光度大幅度提高到10％左右，遮光性能超越PC材料。图2为本发明另一实施例中反射器的制造方法的流程图。与前述实施例相比，该制造方法包括步骤S202至S206。步骤S202、将重量份为50-90份聚丙烯、2-10份聚烯烃类弹性体、5-35份钛白粉、5-35份云母粉、0.1-0.5份抗氧剂、0.05-0.3份成核剂和0.1-0.5份润滑剂做混合，得到预混剂。步骤S204、对所述预混剂做熔融处理并将熔融处理后的预混剂混合均匀，得到熔融混剂。前述步骤S202、S204的原理和细节与前述实施例中步骤S102、S104相同，可参考前述内容，在此不做赘述。步骤S205、将重量份为2-8份的玻璃纤维添加至所述熔融混剂。玻璃纤维可以采用巨石玻璃纤维，将玻璃纤维从专用的模头内拉出，并加入至双螺杆挤出机内的熔融混剂。步骤S206、对所述熔融混剂做造粒处理，得到所述遮光材料。前述步骤S206的原理和细节与前述实施例中步骤S106相同，可参考前述内容，在此不做赘述。以下结合具体示例，详述本发明实施例中制造方法所制得遮光材料的性能。参表3所示，以千克为单位、采用如下重量份的原材料制造得到遮光材料。原材料示例5示例6示例7示例8第一均聚聚丙烯44.4-44.4-第二均聚聚丙烯-44.4-44.4第一共聚聚丙烯20-25-第二共聚聚丙烯-20-20聚烯烃类弹性体5-5-玻璃纤维5555云母粉20201010钛白粉10102020抗氧剂10100.10.10.10.1抗氧剂1680.20.20.20.2成核剂0.10.10.10.1润滑剂0.20.20.20.2表3将上述示例5至8制造所得的产品进行相关性能测试，其中拉伸测试按GB/T1040测试，热变形温度按照ASTMD648(0.45MPa)测试，缺口冲击按GB/T1843测试，透光率按照GB/T2410，反射率按照ISO3906-1980(E)。其中选用目前市面上常见的遮光PC材料为对比例，同样进行上述性能测试，测试结果参见表4。其中选用目前市面上常见的遮光PC为对比例，同样进行上述性能测试，测试结果参见表4。表4结合表1、表2所示，表1内示例1-2，材料的遮光性能达到遮光PC的水平，但力学性能距离遮光PC还有一定的差距。表3内示例5-8中加入了玻璃纤维进一步增强产品的机械性能，其能够调节遮光PP的收缩率，通过示例5-8可以看到，加入玻璃纤维后遮光材料的机械性能更加接近PC材料，同时遮光度和反射率也得到了保证。综上，本发明实施例所提供的遮光材料通过聚丙烯材料来取代目前常见的PC材料，降低了遮光材料的生产成本；同时，在聚丙烯材料加入预设重量份比例的钛白粉和云母粉，保证了遮光材料的遮光性能，使得遮光材料具有很高的性价比，从而具有很强的应用前景。此外，还可以通过增加玻璃纤维，在保证不影响遮光性的前提下，大大提高了遮光材料的力学性能，拓展了聚丙烯材料在照明行业的应用。本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。当前第1页1 2 3