本发明涉及化工产品回收处理技术，具体涉及一种双甲脒制备产物的回收装置。
背景技术：
现在工业上生产双甲脒的反应原理为：将2，4-二甲基苯胺与原甲酸三乙酯等原料在催化剂2，4-二甲基苯胺盐酸盐存在下加热生成双甲脒及副产物，然后在生成物中加入异丙醇将双甲脒结晶，经离心过滤掉结晶双甲脒成品后，剩下异丙醇母液，再将异丙醇回收后则得到残渣副产物，此残渣在常温常压下为固体，其主要成分有：双甲脒、单甲脒及双苯脒。原来将此残渣处理的方式是将其拌入煤后焚烧，显然此种方式会对环境造成污染。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种双甲脒制备产物的回收装置，对残余产物回收处理再利用，不仅降低企业成本，而且解决了以往存在污染环境的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双甲脒制备产物的回收装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部连接有母液槽、盐酸储罐和泠凝器，所述母液槽、盐酸储罐和泠凝器位于反应釜的上方，所述反应釜的底部连接有过滤室，所述过滤室与烘干箱相连，所述过滤室内设有过滤挡板，所述过滤室的底部通过管道与母液槽相连；所述反应釜的外壁设有夹层，所述夹层内设有螺旋盘管，所述螺旋盘管环绕在反应釜的外壁上，所述螺旋盘管的底部与进水管相连，所述螺旋盘管的顶部与出水管相连；所述反应釜的内壁上设有温度传感器，所述温度传感器与控制装置相连，所述控制装置用于控制进水管的进水。
作为本发明的进一步改进，所述反应釜的内壁上设有防腐层。
作为本发明的进一步改进，所述防腐层为聚乙烯防腐层。
作为本发明的进一步改进，所述反应釜的底部设有气嘴，所述气嘴通过管道与鼓风机相连。
本发明与现有技术相比，有益效果如下：本发明通过对残余物的回收处理解决了环境污染的问题，同时降低了企业生产成本；夹层和螺旋盘管的设计，有效保证反应釜内所需的温度，温度传感器可以实时监控反应釜内的温度，防止温度过高或过低影响反应的进行；气嘴可以将空气鼓入反应釜内，起到搅拌的作用，可以使反应更加充分。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
附图标记列表：反应釜1、母液槽2、盐酸储罐3、泠凝器4、过滤室5、烘干箱6、夹层7、螺旋盘管8、进水管9、出水管10、过滤挡板11、气嘴12、鼓风机13、温度传感器14。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种双甲脒制备产物的回收装置，包括反应釜1，所述反应釜的顶部通过管道连接有母液槽2、盐酸储罐3和泠凝器4，母液槽、盐酸储罐和泠凝器位于反应釜的上方，反应釜的底部连接有过滤室5，过滤室与烘干箱6相连，过滤室内设有过滤挡板11，挡板水平设置在过滤室内，挡板上均匀设有若干过滤孔，过滤室的底部通过管道与母液槽相连。反应过程中产生的蒸汽通过冷凝器回流至反应釜内，2，4-二甲基苯胺盐酸盐晶体及溶液进入过滤室，溶液进入过滤室的底部，然后进入母液槽，2，4-二甲基苯胺盐酸盐晶体进入烘干箱烘干。
反应釜的外壁设有夹层7，夹层内设有螺旋盘管8，螺旋盘管环绕在反应釜的外壁上，螺旋盘管的底部与进水管9相连，螺旋盘管的顶部与出水管10相连，构成一个从下向上流动的水流，这样可以保证反应釜内温度能够均匀，在反应釜的内壁上设有温度传感器14，温度传感器与控制装置（控制装置在附图中未画出）相连，控制装置用于控制进水管的进水，当反应釜内温度低于设定温度时，控制装置启动进水管上的阀门，向螺旋管道内放入热水以提高反应釜的温度。
为了提高反应釜的使用寿命，在反应釜的内壁上设有防腐层，防腐层为聚乙烯防腐层。
盐酸储罐内的盐酸进入反应釜内，与反应釜内的残余产物反应，为了保证反应物反应充分，反应釜的底部设有气嘴12，气嘴通过管道与鼓风机13相连，利用气泡来代替搅拌棒的搅拌作用，有效降低机器发出的噪音，解决搅拌棒不易清理，占用空间大的问题。
当需要结晶析出晶体时，控制器启动进水管上的阀门，向螺旋管道内放入冷水以降低反应釜的温度，以保证2，4-二甲基苯胺盐酸盐以晶体的方式析出。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。