一种酿酒蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒装置，特别是一种酿酒蒸馏装置，属于酿酒装置技术领域。

背景技术：

酿酒，首先是用米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，称为糖化过程，再由酵母菌再将葡萄糖发酵产生酒精，将发酵后的料放入蒸馏锅里进行蒸馏。经过传统蒸馏装置后，生产出来的白酒会含一定的沉淀物和杂质，影响白酒的口感和质量。

目前酿酒工艺中，常采用简单过滤网进行白酒的过滤，而针对需要封装包装的白酒则在制作的成套设备中增设有过滤器，使得生产出来的白酒清澈。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不用过滤，并且生产出来的白酒也非常清澈的酿酒蒸馏装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种酿酒蒸馏装置，包括蒸锅和盖体，所述盖体位于蒸锅顶部，盖体设置有出气口，盖体通过出气口与导管连通，所述导管向上延伸距离蒸锅边缘的高度H至少为1200mm。打开盖体加入物料，通过加热装置对蒸锅进行加热，蒸锅内物料经过加热后产生相应的蒸气，蒸气通过出气口进入导管中，由于高度的设置，蒸气需要经过一定的高度才能够进入冷凝器，而在此过程中，通过该高度后蒸气内的杂质会下沉回到蒸锅内，因此，生产出来的白酒清澈，符合生产要求，从而节省过滤工艺与设备，降低成本。

进一步的，所述盖体呈锥形。利用锥形结构使蒸气具备更好的上升压力。

进一步的，所述出气口位于锥形盖顶部。

进一步的，所述导管向上延伸距离蒸锅边缘的高度H为1200mm- 1600mm。采用此高度的设计其生产出来的白酒清澈度较优，并且节省能源。

进一步优选的，所述导管向上延伸距离蒸锅边缘的高度H为1400mm。

本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，所述导管由出气口向上延伸的高度h为800mm-1200mm。进一步限定导管的高度，保证导管内蒸气气压，降低能源消耗。

进一步的，所述导管由出气口向上延伸的高度h为1000mm。在此高度该装置内气压最合适。

本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，导管通过水密封连接与盖体连通。出气口处设置有凹槽，导管放置于凹槽内，并在凹槽内加水进行密封，结构简单，密封效果佳，利于拆卸。

本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，所述导管由出气口向上延伸后再向下延伸形成倒“U”形与冷凝器连通。采用此形状设计能够节省安装空间，利于设备安装布局。

进一步的，导管为一体成型。导管的密封性能更加，更利于蒸馏。

本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，蒸锅、盖体和导管为不锈钢材料制成。

本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，所述导管内径为100mm-200mm。进一步使导管内的蒸气压力更合适，降低能源消耗。

进一步的，所述导管内径为150mm。导管内径采用此设计其效果最佳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种酿酒设备解决了蒸馏后白酒浑浊的问题，通过导管的设计，使生产出来的白酒清澈，优化工艺流程，节省设备成本和缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的酿酒蒸馏装置的结构示意图；

图2是目前酿酒蒸馏装置的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是导管的结构示意图；

图6是A放大的结构示意图。

图中标记：1-蒸锅、2-盖体、3-出气口、4-导管、5-水密封连接、6-凹槽、7-水、H-导管向上延伸距离蒸锅边缘的高度、h-导管由出气口向上延伸的高度。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种酿酒蒸馏装置，如图1所示，包括蒸锅1和盖体2，所述盖体2位于蒸锅1顶部，盖体2设置有出气口3，盖体2通过出气口3与导管4连通，所述导管4垂直向上延伸距离蒸锅1边缘的高度H为1200mm。打开盖体2加入物料，通过加热装置对蒸锅1进行加热，蒸锅1内物料经过加热后产生相应的蒸气，蒸气通过出气口3进入导管4中，由于高度的设置，蒸气需要经过一定的高度才能够进入冷凝器，而在此过程中，通过该高度蒸气内的杂质会下沉回到蒸锅1内，因此，生产出来的白酒清澈，符合生产要求，从而节省过滤工艺与设备，降低成本。

在另一具体实施方式中，为了保证导管4内蒸气的上升气压，所述盖体2呈锥形。进一步优化的，所述出气口3位于锥形盖顶部。

在上述的具体实施方式的设计原则下，作为优选的，所述导管4垂直向上延伸距离蒸锅1边缘的高度H为1400mm。节省成本，其效果佳。

进一步优化，在其中一具体实施方式中，导管4由出气口3向上延伸的高度h为800mm或1200mm。限定导管4的高度，保证导管4内蒸气气压，降低能源消耗。优选的，导管4由出气口3向上延伸的高度h为1000mm。

在另一具体实施方式中，所述导管4通过水密封连接5与盖体2连通。确保蒸馏装置整体的密封性能，如图6所示。出气口3边缘处设置有凹槽6，导管4放置于凹槽6内，并在凹槽6内加水7进行密封，结构简单，密封效果佳，利于拆卸。

为了方便安装，节省空间，在另一具体实施方式中，如图5所示，所述导管4由出气口3向上延伸后再向下延伸形成倒“U”形与冷凝器连通。导管4向上延伸至目标距离后，再进行水平延伸，为了方便安装冷凝器，导管4再次向下延伸，最后呈倒“U”形后与冷凝器连通。进一步的，在另一具体实施方式中，导管4为一体成型。确保导管4的密封性能。

为了提升设备的性能，在其中一具体实施方式中，所述蒸锅1、锥形盖2和导管4为不锈钢材料制成。

为了确保导管4内的气压，降低能源的消耗，在另一具体实施方式中，所述导管4内径为100mm或200mm。优选的，导管4内径为150mm。

实施例2

一种酿酒蒸馏装置，如图3所示，包括蒸锅1和盖体2，所述盖体2位于蒸锅1顶部，盖体2设置有出气口3，盖体2通过出气口3与导管4连通，所述导管4斜向上延伸距离蒸锅1边缘H的高度为1600mm。打开盖体2加入物料，通过加热装置对蒸锅1进行加热，蒸锅1内物料经过加热后产生相应的蒸气，蒸气通过出气口3进入导管4中，由于高度的设置，蒸气需要经过一定的高度才能够进入冷凝器，而在此过程中，通过该高度蒸气内的杂质会下沉回到蒸锅1内。该实施方式是通过生产环境不同而进行的设备安装与设计。

实施例3

一种酿酒蒸馏装置，如图4所示，包括蒸锅1和盖体2，所述盖体2位于蒸锅1顶部，盖体2设置有出气口3，盖体2通过出气口3与导管4连通，所述导管4由出气口3水平方向延伸后再垂直向上延伸或者以不规则形状向上延伸距离蒸锅1边缘H的高度为1400mm。通过加热装置对蒸锅1进行加热，蒸锅1内物料经过加热后产生相应的蒸气，蒸气通过出气口3进入导管4中，由于高度的设置，蒸气需要经过一定的高度后再进入冷凝器，而在此过程中，通过该高度蒸气内的杂质会下沉回到蒸锅1内。

本实施例能够实现蒸馏后的白酒达到清澈的目的，对比实施例1，由于导管4初始形状的设计，蒸气需经过一定水平方向的导管再上升，则需要更大的初始动能，从而更耗费能源与材料。

实施例4

目前的酿酒蒸馏装置，如图2所示，包括蒸锅1，所述蒸锅1顶部设有盖体2，所述盖体2设置有出气口3，盖体2通过出气口3与管道连通，管道水平方向延伸后与冷凝器连通。

该实施例中，打开盖体2加入物料后，通过加热装置对蒸锅1加热进行蒸馏，蒸气经出气口3通过水平方向的延伸管道直接进入冷凝器进行冷却。对比实施例1，该装置中没有蒸气中杂质下沉的空间，蒸气进入管道后直接进入冷凝器，采用此蒸馏工艺的白酒相对比较浑浊，要得到清澈的白酒，则需增加过滤器进行过滤，因此，增加了设备与工艺。

综上所述，采用本实用新型的一种酿酒蒸馏装置，解决了白酒蒸馏时浑浊的问题，通过导管的设计，使生产出来的白酒清澈，优化工艺流程，节省设备成本和缩短生产周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。