多级冷却装置的制作方法

本实用新型涉及白酒生产领域，具体是一种多级冷却装置。

背景技术：

在白酒生产酿造工序中，其中的蒸馏环节是整个白酒酿造过程中水耗最大的一道工序。整个蒸馏过程需要耗费大量的冷却水，而白酒酿造工艺对蒸馏过程的馏酒温度有着较为严格的工艺要求，且不同的接酒段控制的温度要求不一致。对于水源相对紧缺的地方，常常将冷却水通过风冷塔后进行循环使用，但是当夏季环境气温较高时，循环水的冷却效果就会明显下降难以达到工艺控制的要求。若只使用一级冷凝器，在循环水的冷却效果达不到要求时，企业只能选择停产或不惜消耗大量的自来水进行一次性冷却使用，造成水资源的大量浪费，增加了生产成本。

蒸馏工序中的冷却环节，如何在温度达到工艺要求的同时，尽可能节约水资源，降低生产成本，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约水资源、减少能源浪费的多级冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型的多级冷却装置，包括蒸馏管、一级冷却器和酒桶，蒸馏管与一级冷却器连接，还包括二级冷却器、进酒管、出酒管、温控系统和支架，所述一级冷却器通过进酒管与二级冷却器连接，二级冷却器通过出酒管与酒桶连接，温控系统与二级冷却器连接，一级冷却器、二级冷却器连接安装在支架上。

所述二级冷却器还安装有出水管和进水管，出水管安装于二级冷却器的顶部，进水管安装于二级冷却器的底部。

所述温控系统包括测温探头和温控器，测温探头与二级冷却器连接，温控器与测温探头连接，温控器与进水管相连接。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本实用新型的多级冷却装置，设计结构简单，制造成本低。其中二级冷却管中的自来水经过冷却工序后温度升高，不用外排造成浪费，可用于同一车间的蒸饭工序，节约用水，还可以减少能源消耗。多级冷却器与温控系统的组合使用，有效根据周边环境温度的变化进行调节，既可以减少用水量，而且可以根据同一车间其他工序的用水要求进行灵活组合，充分利用蒸馏工序的废热。有效节约水资源、减少能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是一级冷却器、二级冷却器的侧视图。

图中零部件序号及名称：

蒸馏管1、一级冷却器2、二级冷却器3、测温探头4、温控器5、出酒管6、酒桶7、支架8、进酒管9、出水管10、进水管11。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详细描述本实用新型的实施结构及工作原理。

图2是一级冷却器2与二级冷却器3的侧视图，只为表明一级冷却器2、二级冷却器3之间的连接关系，所以图中未画出其他部件。参看图1、图2所示，蒸馏管1与一级冷却器2连接，一级冷却器2通过进酒管9与二级冷却器3连接，二级冷却器3通过出酒管6与酒桶7连接，温控系统与二级冷却器3连接，一级冷却器2、二级冷却器3连接安装在支架8上。

二级冷却器3还安装有出水管10和进水管11，出水管10安装于二级冷却器3的顶部，进水管11安装于二级冷却器3的底部。

温控系统包括测温探头4和温控器5，测温探头4与二级冷却器3连接，温控器5与测温探头4连接，温控器5与进水管11相连接。

蒸馏过程中，蒸汽通过蒸馏管1进入一级冷却器2，开始进行冷却，蒸汽与冷却后的酒液通过进酒管9进入二级冷却器3。测温探头4与二级冷却器3连接，对二级冷却器3内的温度进行检测，当检测温度低于预先设置的设定值时，表示蒸汽已全部冷却为酒液，且达到蒸馏冷却的工艺要求，酒液直接通过出酒管6进入酒桶7。

当检测温度高于预先设置的设定值时，表示冷却未达到预期要求，测温探头4将检测结果反馈至温控器5，温控器5判定温度高于设定值时，自动控制与其连接的进水管11，进水管11的阀门打开，二级冷却器3开始进行冷却作业，使用温度较低的自来水进行辅助降温，以使冷却工序达到工艺要求。当检测温度又低于预先设置的设定值时，温控器5控制进水管11的阀门进行关闭，以节约水资源。

蒸汽经过一级冷却器2、二级冷却器3的降温冷却后，成为酒液，通过出酒管6进入酒桶7，完成蒸馏冷却工序。

通过对二级冷却器3温度的监控，实现自动启用或关闭二级冷却器3的自来水降温功能，有效节约水资源。而且二级冷却器3中的自来水经过冷却工序后温度升高，不用外排造成浪费，可用于同一车间的蒸饭工序，节约用水，还可以减少能源消耗。