便于清理的清油水化罐的制作方法

本实用新型涉及一种含渣液体罐体类设备，尤其涉及一种便于清理的清油水化罐。

背景技术：

原清油水化罐全封闭，停机时只能用没有杂质的同类油冲洗，在设备内部结壁的油渣冲洗不彻底，放置一段时间后会有酸味，对进行水化的油脂风味影响较大，乃至个别工厂停用水化罐。

技术实现要素：

为了对清油水化罐实现彻底的清理，防止底部的杂质影响油脂的品质，本实用新型设置方便工人进入的专用清理口。本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种便于清理的清油水化罐，罐体侧壁的下端设置有密封盖，密封盖铰接在侧壁的清理口上，密封盖一侧铰接在密封盖底座，另一侧的锁紧手柄安装在锁块中；

螺旋叶片上开有清理孔，清理孔安装叶片封盖，叶片封盖的高度小于等于密封盖的高度。

根据所述的便于清理的清油水化罐，锁紧手柄铰接在密封盖上，锁块设置有锁槽，锁块外侧板上设置有向外侧倾斜的引导板，外侧板以及锁紧手柄上设置有锁孔。

根据所述的便于清理的清油水化罐，锁紧手柄右端安装有橡胶手柄套，清理口直径为500mm。密封盖上的密封体安装有密封胶条。

根据所述的便于清理的清油水化罐，叶片封盖为矩形封盖，叶片封盖通过螺栓固定在螺旋叶片上，清理孔尺寸为400*400mm。

本实用新型设置专门的清理口，方便彻底清理底部残渣，使得油脂的质量得到保证。经过方案设计和试验，从水化罐的靠近底部开一直径为500mm清理口，并在内部的螺旋叶片上开有400*400mm清理孔一个。

封盖拆卸方便，便于把水化罐内部的死角残留油渣清理彻底，清理作业时间缩短，确保油脂风味不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为罐体A向局部结构示意图。

图3为锁块的侧视图。

图4为密封盖的结构示意图。

附图中：1、罐体； 2、螺旋叶片； 3、密封盖； 4、叶片封盖； 5、密封盖底座； 6、锁紧手柄； 7、锁块； 8、锁块； 9、引导板； 10、锁槽； 11、密封胶条； 12、密封体。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，原清油水化罐全封闭，停机时只能用没有杂质的同类油冲洗，在设备内部结壁的油渣冲洗不彻底，影响油脂的品质。

为了便于清理残渣，在罐体侧壁的下端设安装有密封盖3，密封盖3铰接在侧壁的清理口上。清理口为圆筒形状，清理口直径大小优选为500mm。密封盖3一侧铰接在密封盖底座5上，另一侧通过锁紧手柄6安装在锁块8中。罐体内部的螺旋叶片2上开有清理孔，清理孔上安装叶片封盖4，叶片封盖4的高度小于等于密封盖3的高度。叶片封盖4为矩形封盖，叶片封盖4通过螺栓固定在螺旋叶片2上，清理孔尺寸优选采用400*400mm。

锁紧手柄6铰接在密封盖3上。所述的锁块8设置有锁槽10，锁槽10的外侧板（距离罐体侧壁较远的侧板）上设置有向外侧倾斜的引导板9。引导板9向远离罐体侧壁方向倾斜，便于手柄压紧密封盖3，防止渗漏油脂。外侧板以及锁紧手柄6上设置有用于安装锁具的锁孔7。锁紧手柄6右端安装有橡胶手柄套，方便操作。密封盖3上的密封体12安装有耐油的密封胶条11，用于密封。密封盖3带有锁紧手柄6，使得打开或关闭密封盖变得较为便捷。

侧壁的清理口以及螺旋叶片2上的清理孔使得人员进入罐体内部清理成为可能，便于把水化罐内部的底部死角残留油渣清理彻底，清理作业时间缩短，确保油脂风味不受影响。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。