本实用新型涉及白酒生产领域，特别是涉及一种白酒生产用酒糟渣液分离装置。
背景技术：
在白酒生产加工过程中，原料发酵酿制后，会产生大量的酒糟，酒液和酒糟大多混合在一起，出酒时，就需要将酒糟和酒液进行分离，传统的分离方法多采用人工手动进行，采用纱布对酒糟和酒液进行分离，这类方法，费时费力，劳动强度大，并且分离效果较差，分离后的酒糟中仍含有较多酒液，出酒率较低，并且酒液中容易残留酒糟，影响酒液口感。随着科技的进步，很多白酒生产加工企业，纷纷选择过滤设备或渣液分离设备来完成酒糟和酒液分离的工序，而这类设备虽适用范围较广，但其不是针对白酒生产的特点而设计的，仍然存在一些不足：第一，仅具有过滤功能，过滤后的酒液中仍然存在酒糟，并且出酒率较低，分离后的酒糟湿度较大；第二，分离效率低、分离效果较差，且进出料十分不便，不利于推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，解决了现有技术中的酒糟和酒液分离效果差、出酒率低的问题，本实用新型采用旋转渣液分离筒设计，分离效果好，且分离效率高，同时，还能甩干酒糟，提高了出酒率，同时也完成了对酒糟的干燥工序，功能丰富，操作简单，使用方便，省时省力，极大地提高了白酒生产加工效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括机架，所述机架由上支撑杆、下支撑杆、左支撑柱、右支撑柱、支撑腿构成，所述机架上端装置上支撑杆，所述上支撑杆底端左右两侧分别通过左支撑柱、右支撑柱、连接下支撑杆，所述下支撑杆底端左右两侧各装置一个支撑腿；所述上支撑杆顶端中间装置第一驱动装置，所述上支撑杆底端中间装置渣液分离筒，所述渣液分离筒底端连接下支撑杆顶端中间，所述下支撑杆底面中端装置第二驱动装置。
所述第一驱动装置由第一驱动电机、第一固定轴承座、第一传动机构构成，所述第一驱动装置通过第一固定轴承座固定于上支撑杆顶端中间，所述第一驱动装置上端装置第一驱动电机，所述第一驱动电机底端连接第一传动机构，所述第一传动机构装置在第一固定轴承座内部中端。
所述渣液分离筒顶端中间装置第一驱动轴，所述第一驱动轴顶端穿出上支撑杆连接第一驱动装置底端，所述渣液分离筒底端装置第二驱动轴，所述第二驱动轴穿出下支撑杆连接第二驱动装置顶端，所述渣液分离筒右侧上端装置进料口，所述渣液分离筒底端设置为锥形，所述渣液分离筒左侧中端装置出料口，所述渣液分离筒左侧下端装置出液管，所述渣液分离筒内部中端装置第一滤网，所述第一滤网下端装置第二滤网。
所述第二驱动装置由第二驱动电机、第二固定轴承座、第二传动机构构成，所述第二驱动装置通过第二固定轴承座固定于下支撑杆底端中间，所述第二驱动装置下端装置第二驱动电机，所述第二驱动电机上端连接第二传动机构，所述第二传动机构装置在第二固定轴承座内部中端。
所述进料口右端装置第一密封阀。
所述出料口左端装置第二密封阀。
所述出液管左端装置出液阀。
所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。
本实用新型的工作原理：一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，使用时，将待分离的酒糟和酒液从进料口添加至渣液分离筒内，首先，进入渣液分离筒内的物料经第一滤网、第二滤网初滤后，酒液进入渣液分离筒内的下端，经由出液管流出，可通过出液阀调节出液速度；出液结束后，第一驱动装置和第二驱动装置同时开启，带动渣液分离筒进行高速旋转，从而将分离后的酒糟内的酒液充分甩出，降低酒糟湿度，酒液出酒率；甩干后的酒糟经出料口送出，整个分离过程结束。
本实用新型的优点：本实用新型的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，解决了现有技术中的酒糟和酒液分离效果差、出酒率低的问题，本实用新型采用旋转渣液分离筒设计，分离效果好，且分离效率高，其次，分离结束后还能对酒糟进行甩干处理，提高了出酒率，极大地降低了酒糟湿度，相当于同时也完成对酒糟的干燥工序，功能丰富，操作简单，使用方便，省时省力，极大地提高了白酒生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-机架；2-上支撑杆；3-下支撑杆；4-左支撑柱；5-右支撑柱；6-支撑腿；7-第一驱动装置；8-渣液分离筒；9-第二驱动装置；10-第一驱动电机；11-第一固定轴承座；12-第一传动机构；13-第一驱动轴；14-第二驱动轴；15-进料口；16-出料口；17-出液管；18-第一滤网；19-第二滤网；20-第二驱动电机；21-第二固定轴承座；22-第二传动机构；23-第一密封阀；24-第二密封阀；25-出液阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括机架1，所述机架1由上支撑杆2、下支撑杆3、左支撑柱4、右支撑柱5、支撑腿6构成，所述机架1上端装置上支撑杆2，所述上支撑杆2底端左右两侧分别通过左支撑柱4、右支撑柱5、连接下支撑杆3，所述下支撑杆3底端左右两侧各装置一个支撑腿6；所述上支撑杆2顶端中间装置第一驱动装置7，所述上支撑杆2底端中间装置渣液分离筒8，所述渣液分离筒8底端连接下支撑杆3顶端中间，所述下支撑杆3底面中端装置第二驱动装置9。
实施例2
如图所示，所述第一驱动装置7由第一驱动电机10、第一固定轴承座11、第一传动机构12构成，所述第一驱动装置7通过第一固定轴承座11固定于上支撑杆2顶端中间，所述第一驱动装置7上端装置第一驱动电机10，所述第一驱动电机10底端连接第一传动机构12，所述第一传动机构12装置在第一固定轴承座11内部中端。
实施例3
如图所示，所述渣液分离筒8顶端中间装置第一驱动轴13，所述第一驱动轴13顶端穿出上支撑杆2连接第一驱动装置7底端，所述渣液分离筒8底端装置第二驱动轴14，所述第二驱动轴14穿出下支撑杆3连接第二驱动装置9顶端，所述渣液分离筒8右侧上端装置进料口15，所述渣液分离筒8底端设置为锥形，所述渣液分离筒8左侧中端装置出料口16，所述渣液分离筒8左侧下端装置出液管17，所述渣液分离筒8内部中端装置第一滤网18，所述第一滤网18下端装置第二滤网19。
实施例4
如图所示，所述第二驱动装置9由第二驱动电机20、第二固定轴承座21、第二传动机构22构成，所述第二驱动装置9通过第二固定轴承座21固定于下支撑杆3底端中间，所述第二驱动装置9下端装置第二驱动电机20，所述第二驱动电机20上端连接第二传动机构22，所述第二传动机构22装置在第二固定轴承座21内部中端。
实施例5
如图所示，所述进料口15右端装置第一密封阀23。
实施例6
如图所示，所述出料口16左端装置第二密封阀24。
实施例7
如图所示，所述出液管17左端装置出液阀25。
实施例8
如图所示，所述第一滤网18的孔径大于第二滤网19的孔径。