洁净片智能化生产系统的制作方法

本实用新型涉及洁净片生产技术领域(该洁净片包括洗衣片、餐具清洁片、沐浴片、洗发片、洗手片、消毒片、以及农残降解片等具有洗涤去污与消毒清洁作用的日用产品)，具体是涉及一种结构简单科学的洁净片智能化生产系统。

背景技术：

以洗衣片为代表的洁净片，由于携带方便、包装运输便捷、占用空间小、使用量可精准控制等优点，必将受到广大消费者的欢迎。

但是，目前市面上除了洗衣片之外，餐具清洁片、沐浴片、洗发片、洗手片、消毒片、以及农残降解片等，具有洗涤去污与消毒清洁作用的其他日用产品并未出现。而且，现有洗衣片的去污能力也很难达到国家标准。

主要原因除配方因素外，生产制作工艺的科学性，对以洗衣片为代表的洁净片的去污能力，同样起到了至关重要的作用。为此，本技术领域人员正在作出不懈努力。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验，实用新型了一种全新的可大幅提升产能、及去污能力的洁净片智能化生产系统。

技术实现要素：

本实用新型所提供的洁净片智能化生产系统，不仅结构科学合理，而且在产能提升、确保洁净片去污能力达标等方面都较现有技术具有显著进步。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

洁净片智能化生产系统，其特征在于：该系统包括分段式干化装置及设有不粘涂层的履带。

其中，所述干化装置至少为两段，在两段所述干化装置之间设有起料辊；

所述干化装置包括设有蒸气抽散机构的智能微波加热系统，或包括智能烘箱，或包括电热扇，或包括片状高温发生装置，或包括管状高温发生装置；

本实用新型优选所述智能微波加热系统，该智能微波加热系统包括多节可自由拼接并组成两段式结构的模块化微波加热箱。在每段所述微波加热箱的两端还设有微波罩。所述起料辊设于相邻的两个所述微波罩之间；

在每节所述微波加热箱内还设有物料传感器，所述物料传感器与一种实现总控操作的智能控制器通讯连接，该智能控制器安装于一种用以架设所述履带的履带支架上，或者与所述履带支架自由分离，或者安装于所述干化装置上，或者所述智能控制器为一种以手机为代表的手持智能终端，或所述智能控制器为一种以电脑为代表的PC端；

所述履带穿过所述干化装置，或置于所述干化装置的下方，或置于所述干化装置的上方，或置于所述干化装置的一侧，本实用新型优选穿过上述两段式结构的模块化微波加热箱；

所述不粘涂层优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洁净片原料粘黏在所述履带上。所述不粘涂层与所述履带呈一体化结构，或者所述不粘涂层涂覆于所述履带的外表面上，或者所述不粘涂层涂覆于一种固定于所述履带外表面上的介质上，而所述介质优选耐高温无纺布；

在所述履带的一端还设有一种用以向所述履带上添加洁净片原料的加料装置。所述加料装置与所述履带支架自由分离，或者固定安装于所述履带支架上；

在所述履带的上方还设有一用以调节所述履带上洁净片原料厚度的厚度调节件。所述厚度调节件固定安装于所述履带支架上，或者悬置于所述履带的上方，或者所述厚度调节件为一手持部件。

在所述履带的一端或上方还设有一用以将干化后的洁净片卷成卷的卷料装置。所述卷料装置与所述履带支架自由分离，或固定安装于所述履带支架上，以便将干化后的洁净片卷成卷，便于存放和运输；

在所述履带的一侧或上方还设有一用以给干化后洁净片胚料添加活性成份的附酶装置。所述附酶装置安装于所述履带支架上，或者悬置于所述履带上方，或者置于所述履带支架的一侧且可自由分离；

在所述履带的一侧或上方还设有一用以给洁净片胚料压花造型的压花装置。所述压花装置安装于所述履带支架上，或悬置于所述履带上方，或置于所述履带支架的一侧且可自由分离；

在所述履带的一侧或上方还设有一用以将干化后的洁净片进行切片造型的切片装置。所述切片装置安装于所述履带支架上，或悬置于所述履带上方，或与所述履带支架自由分离，将整张或整卷的洁净片切成若干造型各异或规整的小片，以便盛盒包装；

在所述履带的一端或一侧还设有一用以接收经所述切片装置切片成型后洁净片的收料装置。所述收料装置与所述履带支架可自由分离，或固定安装于所述履带支架的一端。

本实用新型具有的有益效果是：通过在履带的外表面上涂覆不粘涂层、或者固定带有不粘涂层的介质，使得洁净片原料中的有效去污成份活性不易受到破坏，同时也使得干化后更容易被铲起。

另外，通过在两段干化装置之间设置起料辊，彻底解决了洁净片成卷后相互粘黏的难题。再利用附酶装置对干化后的洁净片喷洒可大幅提升去污能力的活性酶。有效确保了酶的活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中，洁净片生产流水线1整体结构的主视；

图2为本实用新型实施例1中，洁净片生产流水线1整体结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例1与实施例2中履带2及其相关部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的加料装置3、以及实施例1与实施例2中的厚度调节件4的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的加料装置3、以及实施例1与实施例2中的厚度调节件4的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例1与实施例2中智能微波加热系统51及其相关部件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1与实施例2中智能烘箱52的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1与实施例2中电热扇53的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1与实施例2中片状高温发生装置54的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1与实施例2中管状高温发生装置55的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1与实施例2中起料辊6的局部放大结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中卷料装置7的局部放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中洁净片生产流水线1整体结构的主视示意图；

图14为本实用新型实施例2中加料装置3及其相关部件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例2中附酶装置9及其相关部件的结构示意图；

图16为本实用新型实施例2中压花装置10及其相关部件的结构示意图；

图17为本实用新型实施例2中切片装置11及其相关部件的结构示意图；

图18为本实用新型实施例2中收料装置12及其相关部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参照图1—12所示的洁净片智能化生产系统：

该系统包括洁净片生产流水线1(参考图1所示)，该洁净片生产流水线 1由履带2、用以架设履带2的履带支架21、用以向履带2上添加洁净片原料 (该原料为液态，主要为高浓缩洁净液)的加料装置3、用以调节履带2上洁净片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洁净片原料中的水分进行蒸发的两段式干化装置5、设于两段式干化装置5之间的起料辊6、用以将干化后的洁净片卷成卷的卷料装置7、以及用以实现总控操作的智能控制器8所组成。

其中，在履带2上设有不粘涂层22(如图3所示)，不粘涂层22优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洁净片原料粘黏在履带2上。不粘涂层22与履带2呈一体化结构，或者不粘涂层22涂覆于履带2的外表面上，或者不粘涂层22涂覆于一种固定于履带2外表面上的介质23上，而介质23 优选耐高温无纺布。履带2在安装于履带支架21上的电机M1的驱动下工作，该电机M1的启动、转速、以及关停均由智能控制器8智能控制；

加料装置3与履带支架21自由分离，或者固定安装于履带支架21上。该加料装置3(如图4中的局部放大图A及图5中的局部放大图B所示)由料斗支架31，以及安装于料斗支架31上的加料斗32所共同组成。为了加快洁净片原料流动速度，还可以在加料斗32的底部安装一种能调节倾斜角度的倾角调节件33。为了促使洁净片原料能够均匀地、或者齐头并进地附着在履带2的表面上，还可以在加料斗32上设置一道以上均化条34；

厚度调节件4固定安装于履带支架21上，该厚度调节件4(如图4中的局部放大图A及图5中的局部放大图B所示)由安装在履带支架21上的至少一根带刻度的厚度调节竖杆41、与厚度调节竖杆41相连且可上下移动的厚度调节横杆42、以及设于该厚度调节竖杆41上用以限制厚度调节横杆42移动的锁件43所组成；

干化装置5包括设有蒸气抽散机构501的智能微波加热系统51(如图6 所示)，或者包括智能烘箱52(如图7所示)，或者包括电热扇53(如图8所示)，或者包括片状高温发生装置54(如图9所示)，或者包括管状高温发生装置55(如图10所示)；

当干化装置5为智能微波加热系统51、或者智能烘箱52、或者管状高温发生装置55时，履带2穿过干化装置5；当干化装置5为片状高温发生装置 54时，履带2置于干化装置5的下方、或者上方、或者中间；当干化装置5 为电热扇53时，履带2置于干化装置5的一侧或两侧；

本实施例优选干化装置5为智能微波加热系统51(如图6所示)，智能微波加热系统51包括多节可自由拼接并组成前段和后段两段式结构的模块化微波加热箱511，在微波加热箱511内还设有用以感知物料的传感器512，传感器512与智能控制器8通讯连接，以便精准控制单节微波加热箱511的开启工作。在实现节能的同时，还能有效保护履带2不会受到过早的高温烘烤，从而延长使用寿命。在每段微波加热箱511的两端还设有微波罩513，起料辊 6设于相邻的两个微波罩513之间；

起料辊6(如图11所示)安装于起料辊支架61上，起料辊支架61安装在履带支架21上，或者放置于地面且可与履带支架21自由分离。在起料辊支架61上还安装有用以驱动起料辊6转动的电机M2，电机M2的启动、转速、以及关停均由智能控制器8智能控制，或手动控制；

卷料装置7(如图12中局部放大图C所示)由卷料支架71、以及安装于该卷料支架71上的卷料辊72所组成，在卷料支架71上还安装有一个用以驱动卷料辊72转动并受智能控制器8精准控制的电机M3；

智能控制器8与履带支架21自由分离，或者安装于履带支架21上，或者安装于干化装置5上；或者，智能控制器8为一种以手机为代表的手持智能终端，或智能控制器8为一种以电脑为代表的PC端。

本实施例1所提供的洁净片智能化生产系统，其工作原理及工作流程如下所述：

首先，在智能控制器8里设置电机M1、电机M2、以及电机M3的转动输出功率数值，确保三个电机同速转动，以避免差速转动而导致干化后洁净片断裂无法成卷的不利影响，并设置干化装置5的温度值。

然后，将加料装置3移至履带2的一端，并使加料斗32与履带2相接触。向加料斗32内倒入洁净片制作原料，并使履带2开始工作。

在由多节微波加热箱511组成的前段智能微波加热系统51中，当第一节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片原料即将进入第一节微波加热箱511内时，智能控制器8瞬间控制第一节微波加热箱511开始加热蒸发工作。当第二节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片原料即将进入第二节微波加热箱511内时，智能控制器8瞬间控制第二节微波加热箱511开始加热蒸发工作，以此类推。

当前段智能微波加热系统51中，最后一节微波加热箱511内的传感器512，感知履带2上的洁净片即将移出最后一节微波加热箱511时，智能控制器8 立刻控制电机M2开始工作。起料辊6在电机M2的驱动作用下，将经过前段智能微波加热系统51干化后的洁净片支起，使得洁净片与履带2的接触面在周围热能的作用下快速干化，或者通过风扇吹干。而后，洁净片在履带2的转动推送下进入后段智能微波加热系统51内，进行再次干化。

在由至少一节微波加热箱511所构成的后段智能微波加热系统51中，当微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片即将进入时，智能控制器8立刻控制后段智能微波加热系统51中的微波加热箱511开始加热蒸发工作。

当后段智能微波加热系统51中，微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片即将移出时，智能控制器8立刻控制电机M3开始工作，卷料辊72在电机M3的驱动作用下将干化后的洁净片卷置于卷料辊72上。当卷料辊72上的洁净片达到预定份量时，智能控制器8控制履带2、干化装置5、起料辊6、卷料辊72暂停工作，并待更换新的卷料辊72后，恢复上述工作。

实施例2，参照图13—18所示的洁净片智能化生产系统：

该系统包括洁净片生产流水线1(参考图13所示)，该洁净片生产流水线 1由履带2、用以架设履带2的履带支架21、用以向履带2上添加洁净片原料 (该原料为液态，主要为高浓缩洗衣液)的加料装置3、用以调节履带2上洁净片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洁净片原料中的水分进行蒸发的两段式干化装置5、设于两段式干化装置5之间的起料辊6、用以给干化后的洁净片添加活性成份的附酶装置9、用以给洁净片压花造型的压花装置10、用以将干化后的洁净片进行切片造型的切片装置11、用以接收经切片装置11 切片成型后的洁净片的收料装置12、以及用以实现总控操作的智能控制器8 所共同组成。

其中，在履带2上设有不粘涂层22(如图3所示)，不粘涂层22优选以特氟龙为代表的不粘涂层，以便有效阻止洁净片原料粘黏在履带2上。不粘涂层22与履带2呈一体化结构，或者不粘涂层22涂覆于履带2的外表面上，或者不粘涂层22涂覆于一种固定于履带2外表面上的介质23上，而介质23 优选耐高温无纺布。履带2在安装于履带支架21上的电机M1的驱动下工作，该电机的启动、转速、以及停止均由智能控制器8智能控制；

加料装置3与履带支架21自由分离，或者固定安装于履带支架21上。该加料装置3(如图14所示)由带截止阀的输料管301、以及与输料管301 相连且位于履带2上方的加料部件302所共同组成。该加料部件302通过一种悬挂件303悬挂于履带2的上方。该加料部件302的出料口宽度与履带2 的宽度相等，或略小于履带2的宽度，以避免液状洁净片原料外漏所造成的浪费。在该加料部件302的内部还设有一道以上用以均化液状洁净片原料的均化横条3021，该均化横条3021在加料部件302的内部单面布设、或者双面对称布设、或者双面交叉布设，以便促使液状洁净片原料均匀地沿着出料口满口匀速流出，进而实现洁净片原料均匀地添加到履带2的表面上；

厚度调节件4固定安装于履带支架21上，该厚度调节件4(如图4中的局部放大图A及图5中的局部放大示意图B所示)由安装在履带支架21上的至少一根带刻度的厚度调节竖杆41、与厚度调节竖杆41相连且可上下移动的厚度调节横杆42、以及设于该厚度调节竖杆41上用以限制厚度调节横杆42 移动的锁件43所组成；

干化装置5包括设有蒸气抽散机构501的智能微波加热系统51(如图6 所示)，或者包括智能烘箱52(如图7所示)，或者包括电热扇53(如图8所示)，或者包括片状高温发生装置54(如图9所示)，或者包括管状高温发生装置55(如图10所示)；

当干化装置5为智能微波加热系统51、或者智能烘箱52、或者管状高温发生装置55时，履带2穿过干化装置5；当干化装置5为片状高温发生装置 54时，履带2置于干化装置5的下方、或者上方、或者中间；当干化装置5 为电热扇53时，履带2置于干化装置5的一侧或两侧；

本实施例同样优选干化装置5为智能微波加热系统51(如图6所示)，智能微波加热系统51包括多节可自由拼接并组成前段和后段两段式结构的模块化微波加热箱511，在微波加热箱511内还设有用以感知物料的传感器512，传感器512与智能控制器8通讯连接，以便精准控制单节微波加热箱511的开启工作。在实现节能的同时，还能有效保护履带2不会受到过早的高温烘烤，从而延长使用寿命。在每段微波加热箱511的两端还设有微波罩513，起料辊6设于相邻的两个微波罩513之间；

起料辊6(如图11所示)安装于起料辊支架61上，起料辊支架61安装在履带支架21上，或者放置于地面且可与履带支架21自由分离。在起料辊支架61上还安装有用以驱动起料辊6转动的电机M2，电机M2的启动、转速、以及关停均由智能控制器8智能控制，或手动控制；

附酶装置9(如图15所示)安装于履带支架21上，或者悬置于履带2的上方，或者置于履带支架21的一侧且可自由分离。该附酶装置9由用以存放活性酶的压力容器91、通过喷管92与压力容器91相连的喷头93、以及设于喷管92或者设于喷头93上的电磁阀94所共同组成。其中，喷头93处于履带2的上方，喷管92可为伸缩型喷管，以满足不同角度需要。在喷头93上也可以加装一个喷头罩95，以免活性酶喷出履带2之外，提高利用率。电磁阀94通过数据线或无线与智能控制器8通信相连，并受智能控制器8智能控制；

压花装置10(如图16所示)安装于履带支架21上，或悬置于履带2的上方，或置于履带支架21的一侧且可自由分离。压花装置10由一种可灵活伸缩与旋转的移动臂101、安装于移动臂101一端的可自由更换的压花模具 102、以及用以驱动移动臂101工作的电机M4所共同组成。电机M4通过数据线或无线与智能控制器8通信相连，并受智能控制器8智能控制。在电机 M4的控制器内嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序，以控制移动臂101做出各种所需动作，以实现在干化后的洁净片上压出不同类型的花纹；

切片装置11(如图17所示)安装于履带支架21上，或悬置于履带2的上方，或与履带支架21自由分离，以便将整张或整卷的洁净片切成若干造型各异或规整的小片，方便盛盒包装。切片装置11由一种可灵活伸缩与旋转的切刀臂111、安装于切刀臂111一端的可自由更换的切刀112、以及用以驱动切刀臂111工作的电机M5所共同组成。电机M5通过数据线或无线与智能控制器8通信相连，并受智能控制器8智能控制。同样，在电机M5的控制器内也嵌入有智能化控制程序、或者通过远程无线置入智能化控制程序、或者通过USB接口置入智能化控制程序，以控制切刀臂111做出各种所需动作，以实现将洁净片胚料切割成不同形状；

收料装置12(如图18所示)与履带支架21可自由分离，或固定安装于履带支架21的一端。收料装置12用以将洁净片铲起的起料铲121、便于将切片后的洁净片揽入包装袋内的落料斗122、以及用以计算包装片数的计数器123所共同组成。其中，起料铲121可人工手动控制，也可通过数据线或无线与智能控制器8通信相连，并受智能控制器8智能控制；

智能控制器8与履带支架21自由分离，或者安装于履带支架21上，或者安装于干化装置5上；或者，智能控制器8为一种以手机为代表的手持智能终端，或智能控制器8为一种以电脑为代表的PC端。

本实施例2所提供的洁净片智能化生产系统，其工作原理及工作流程如下所述：

首先，在智能控制器8里设置电机M1、电机M2的转动输出功率数值，确保两个电机同速转动，以避免差速转动而导致干化后洁净片断裂无法成卷的不利影响，并设置干化装置5的温度值。

然后，将加料装置3移至履带2的一端，并使加料斗32与履带2相接触。向加料斗32内倒入洁净片制作原料，并使履带2开始工作。

在由多节微波加热箱511组成的前段智能微波加热系统51中，当第一节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片原料即将进入第一节微波加热箱511内时，智能控制器8瞬间控制第一节微波加热箱511开始加热蒸发工作。当第二节微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片原料即将进入第二节微波加热箱511内时，智能控制器8瞬间控制第二节微波加热箱511开始加热蒸发工作，以此类推。

当前段智能微波加热系统51中，最后一节微波加热箱511内的传感器512，感知履带2上的洁净片即将移出最后一节微波加热箱511时，智能控制器8 立刻控制电机M2开始工作。起料辊6在电机M2的驱动作用下，将经过前段智能微波加热系统51干化后的洁净片支起，使得洁净片与履带2的接触面在周围热能的作用下快速干化，或者通过风扇吹干。而后，洁净片在履带2的转动推送下进入后段智能微波加热系统51内，进行再次干化。

在由至少一节微波加热箱511所构成的后段智能微波加热系统51中，当微波加热箱511内的传感器512感知履带2上的洁净片即将进入时，智能控制器8立刻控制后段智能微波加热系统51中的微波加热箱511开始加热蒸发工作。

当履带2上的洁净片移出后段智能微波加热系统51中的微波加热箱511 时，智能控制器8立刻控制附酶装置9中的电磁阀94打开，喷头93将存放于压力容器91内的酶或酵素等活性成份均匀喷洒在洁净片上。

履带2带着经喷酶后的洁净片继续移动，智能控制器8控制压花装置10 中的电机M4工作，电机M4驱动压花模具102在干化后的洁净片上压出不同类型的花纹。

履带2带着经压花后的洁净片继续移动，智能控制器8控制切片装置11 中的电机M5工作，电机M5驱动切刀112将洁净片切割成不同形状。

履带2带着经切片后的洁净片继续移动，这时，收料装置12中的起料铲 121将履带2上的洁净片铲起并揽入落料斗122内，最终包装成盒或包装成袋。

本实施例2的进一步技术改进在于：将本实施例2所提供的洁净片生产流水线1(参考图13所示)分成两个模块。其中一个模块由履带2、用以架设履带2的履带支架21、用以向履带2上添加洁净片原料(该原料为液态，主要为高浓缩洗衣液)的加料装置3、用以调节履带2上洁净片原料厚度的厚度调节件4、用以将履带2上洁净片原料中的水分进行蒸发的两段式干化装置5、设于两段式干化装置5之间的起料辊6、用以给干化后的洁净片添加活性成份的附酶装置9、以及用以实现总控操作的智能控制器8所共同组成；

另一个模块则由用以给洁净片压花造型的压花装置10、用以将干化后的洁净片进行切片造型的切片装置11、以及用以接收经切片装置11切片成型后的洁净片的收料装置12所共同组成。

上述两个模块之间可自由分离，彼此间存在任意距离。两模块的工作原理及步骤依然如上述实施例2所述，衔接细节由本技术领域人员所熟知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。