磁力架的制作方法

本实用新型涉及核酸纯化技术领域，尤其涉及一种用于核酸提取的磁力架。

背景技术：

磁珠法提取核酸是通过裂解液裂解样本，从样本裂解之后核酸分子被特异地吸附到磁性颗粒表面，而蛋白质等杂质不被吸附而留在溶液中。反应一定时间之后，再在磁场作用下，使磁性颗粒与液体分开，回收颗粒(即磁珠-DNA结合物)，再用洗涤液洗涤出去非特异性吸附在磁珠上的杂质，然后进行洗脱即可以得到纯净的DNA。磁珠法不需要离心、不需要加入多种试剂，操作简单，符合核酸自动化提取要求，是未来核酸纯化方法发展的一个重要方向。

使用磁珠分离法对DNA进行分离和纯化，简易流程为：样品裂解—磁珠与待分离DNA特异性结合—磁珠&DNA结合物的洗涤—磁珠与待分离DNA的洗脱分离(即裂解-结合-洗涤-洗脱四步)。

样本裂解后，向裂解液中加入磁珠，当溶液的pH值小于6.5时，磁珠选择性地与DNA结合，此时将吸附有DNA的磁珠置于磁场中，就可以定向的收集磁珠，然后弃去废液，通过漂洗液去除被吸附的非特异性杂质(蛋白质，脂肪，糖类等)，然后将磁珠&DNA结合物置于高pH值的洗脱液中，纯化的DNA即可进入洗脱液中。

其中，磁珠&DNA结合物的洗涤过程需要在磁珠&DNA结合物[全部改成结合物]纯化系统中进行，通常包括96孔板和磁力架[不建议写成96孔板，更常用的是1.5ml和2.0ml的离心管]，96孔板具有96个容纳磁珠&DNA混合物及漂洗液的反应管；所述磁力架具有96个容纳腔用来承载反应管，每个容纳腔包括至少一个矩形磁铁，用来给磁珠&DNA混合物提供磁场。

现有技术的反应管径向横截面为圆形，磁力架中与反应管接触的磁体为永磁体，磁珠&DNA混合物被磁铁吸附在反应管内壁后使用洗涤液进行洗涤，抽走洗涤液后，需要将96孔板取出离开磁场区对混合物进行震荡后再进行洗涤分离，需要反复多次，操作繁琐，工作效率低，且震荡需要专门的震荡设备，增加了实验成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前的磁珠&DNA混合物纯化系统需要将96孔板取出离开磁场区对混合物进行震荡后再进行洗涤分离，需要反复多次，操作繁琐，工作效率低，需要专门的震荡设备，成本高；反应管与矩形磁铁为线性接触，磁珠被吸附到反应管壁的面积小，磁珠聚集在一起，洗涤不充分；为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体和若干磁铁组件，各所述磁铁组件在所述架体上成阵列排布，各所述磁铁组件具有弧形内表面，所述弧形内表面围合成用于放置反应管的容纳腔；

所述磁铁组件弧形内表面的弧度与所述反应管的外壁弧度相匹配，所述反应管的至少一部分被所述磁铁组件所包围。

进一步地，所述磁铁组件的形状为圆环形，所述磁铁组件的内径大于所述反应管的外径。

进一步地，所述磁铁组件的形状为圆桶形，所述磁铁组件的内径大于所述反应管的外径，所述磁铁组件的高度小于所述反应管的高度。

进一步地，所述磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的形状均为圆环形，所述第一磁铁间隔一定距离设置在所述第二磁铁正上方，所述第一磁铁和所述第二磁铁共同形成所述容纳腔。

进一步地，所述磁铁组件包括两片相对设置的瓦型磁铁，两片所述瓦型磁铁之间设有反应管滑动槽，所述反应管滑动槽内设有反应管约束件，所述反应管插在所述反应管约束件内，所述反应管约束件可沿所述反应管滑动槽来回滑动。

进一步地，所述架体上设有若干磁铁滑动槽，所述磁铁滑动槽内设有磁铁约束件；

所述磁铁组件包括两片相对设置的瓦型磁铁，每片所述瓦型磁铁插在所述磁铁约束件内，所述磁铁约束件可沿所述磁铁滑动槽来回滑动。

进一步地，所述磁铁组件包括两片相对设置的瓦型电磁铁，两片所述瓦型电磁铁交替接入电源。

进一步地，所述磁铁组件包括第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对，所述第一瓦型磁铁对间隔一定距离设置在所述第二瓦型磁铁对正上方；

所述第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对均包括两片相对设置的瓦型磁铁，所述第一瓦型磁铁对的相对设置的两片所述瓦型磁铁之间设有上层反应管滑动槽，所述第二瓦型磁铁对的相对设置的两片所述瓦型磁铁之间设有下层反应管滑动槽，所述上层和下层反应管滑动槽内均设有反应管约束件，同一个所述反应管同时插在所述上层和下层反应管约束件内，所述上层和下层反应管约束件均可沿所述反应管滑动槽来回滑动。

进一步地，所述架体上分上、下两层设有若干磁铁滑动槽，所述上层和下层磁铁滑动槽内均设有磁铁约束件；

所述磁铁组件包括第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对，所述第一瓦型磁铁对间隔一定距离设置在所述第二瓦型磁铁对正上方；

所述第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对均包括两片相对设置的瓦型磁铁，所述第一瓦型磁铁对的每片所述瓦型磁铁插在所述上层磁铁约束件内，所述上层磁铁约束件可沿所述上层磁铁滑动槽来回滑动；所述第二瓦型磁铁对的每片所述瓦型磁铁插在所述下层磁铁约束件内，所述下层磁铁约束件可沿所述下层磁铁滑动槽来回滑动。

进一步地，所述磁铁组件包括第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对，所述第一瓦型磁铁对间隔一定距离设置在所述第二瓦型磁铁对正上方；

所述第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对均包括两片相对设置的瓦型电磁铁，所述第一瓦型磁铁对的两片所述瓦型电磁铁交替接入电源，所述第二瓦型磁铁对的两片所述瓦型电磁铁交替接入电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.磁铁内表面为配合反应管的弧形，增加了磁珠吸附面积，提高了吸附和洗涤效果。

2.磁力架中的磁铁和反应管可以进行相对移动，达到磁珠交替吸附在靠近磁铁的相对两侧反应管的内壁上，实现类似震荡洗涤的效果，省去了振荡器，提高洗涤和洗脱效率。

3.如用电磁铁提供磁场，可以自由控制磁场的变化，洗涤过程中通过控制电磁铁就可以实现磁珠的移动，实现类似震荡洗涤的效果，省去了振荡器，提高了整个核酸纯化过程的自动化程度，简化了操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型第一、第二和第三实施例的俯视图；

图5是本实用新型第一、第二和第三实施例的侧视图；

图6是本实用新型第四实施例的立体结构示意图；

图7是本实用新型第四实施例的工作状态示意图一；

图8是本实用新型第四实施例的工作状态示意图二；

图9是本实用新型第五实施例的立体结构示意图；

图10是实用新型第五实施例的工作状态示意图一；

图11是实用新型第五实施例的工作状态示意图二；

图12是本实用新型第四和第五实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、4和5所示，本实用新型的用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体13和若干磁铁组件11，各所述磁铁组件11在所述架体13上成阵列排布，各所述磁铁组件11的形状为圆环形，所述磁铁组件11的圆环内圈为用于放置反应管12的容纳腔，磁铁组件11的内径大于所述反应管12的外径，所述磁铁组件11弧形内表面的弧度与所述反应管12的外壁弧度相匹配，所述反应管12的至少一部分被所述磁铁组件11所包围。

相对于现有技术中使用的方形磁铁，增加了磁铁组件11和反应管12接触的面积，使磁珠被吸附在反应管内壁上的面积增大，提高了漂洗效率。

实施例2

如图2、4和5所示，本实用新型的用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体13和若干磁铁组件21，各所述磁铁组件21在所述架体13上成阵列排布，各所述磁铁组件21的形状为圆桶形，所述磁铁组件11的圆桶内圈为用于放置反应管22的容纳腔，磁铁组件21的内径大于所述反应管22的外径，磁铁组件21的高度小于所述反应管22的高度，所述磁铁组件11弧形内表面的弧度与所述反应管12的外壁弧度相匹配，所述反应管22的至少一部分被所述磁铁组件21所包围。

相对于实施例1，进一步增大了磁铁组件21和反应管22接触的面积，使磁珠被吸附在反应管22内壁上的面积进一步增大，进一步提高了漂洗效率。

实施例3

如图3、4和5所示，本实用新型的用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体13和若干磁铁组件，各所述磁铁组件21在所述架体13上成阵列排布，各所述磁铁组件包括第一磁铁31和第二磁铁32，所述第一磁铁31和第二磁铁32的形状均为圆环形，所述第一磁铁31间隔一定距离设置在所述第二磁铁32正上方，所述第一磁铁31的内圈和所述第二磁铁32的内圈共同形成用于放置反应管33的容纳腔，第一磁铁31和所述第二磁铁32的弧形内表面的弧度与所述反应管33的外壁弧度相匹配，所述反应管33的至少一部分被第一磁铁31和所述第二磁铁32所包围。

实施例4

如图6-8和12所示，本实用新型的用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体50和若干磁铁组件，各所述磁铁组件在所述架体50上成阵列排布，各所述磁铁组件包括两片相对设置的瓦型磁铁41、42，两片所述瓦型磁铁41、42之间设有反应管滑动槽59，所述反应管滑动槽59内设有反应管约束件5901，所述反应管43插在所述反应管约束件5901内，所述反应管约束件5901可沿所述反应管滑动槽59来回滑动，即瓦型磁铁41、42不动，反应管43做相对移动。

作为一种变形，所述架体50上设有若干磁铁滑动槽(类似于反应管滑动槽59，图中未示出)，所述磁铁滑动槽内设有磁铁约束件(类似于反应管约束件5901，图中未示出)；瓦型磁铁41、42插在所述磁铁约束件内，所述磁铁约束件可沿所述磁铁滑动槽来回滑动，即反应管43不动，磁铁41、42做相对移动。

工作过程如下：

1.加入血样，加裂解液裂解细胞，释放出DNA,加磁珠45吸附DNA；

2.将反应管43靠近磁铁41，用磁铁41吸附磁珠45至靠近磁铁41的反应管43内壁上，此时靠近磁铁42的反应管43内壁上没有磁珠45被吸附，吸走废液；

3.加入漂洗液44；

4.控制反应管43沿反应管滑动槽59在磁铁41和磁铁42之间来回交替移动，或者控制磁铁41、42沿磁铁滑动槽相对于反应管43做来回交替移动，交替吸附磁珠45，起到类似震荡洗涤的效果；

5.磁铁41吸附磁珠，吸走废液

6.加漂洗液44,磁铁41和磁铁42相对反应管43做来回交替移动，交替吸附磁珠45，起到类似震荡洗涤的效果；

7.磁铁41吸附磁珠45，吸走废液，晾干；

8.加洗脱液洗脱磁珠45上的DNA，磁铁41和磁铁42交替吸附磁珠45，起到类似震荡洗涤的效果；

9.磁铁41吸附磁珠，吸出DNA溶液。

相对于现有技术，磁铁为瓦型，增加了磁珠45吸附的面积，通过控制磁铁41、42和反应管43交替运动，磁珠45交替吸附在反应管43相对的内壁上，起到类似震荡洗涤的效果，提高了洗涤效率，不需要把反应管43拿出磁力架放在振荡器中进行震荡洗涤，节省了设备成本，简化了操作过程，提高了纯化效率。

作为一种变形，瓦型磁铁41、42可改为电磁铁，此时不需要再设置滑动槽，两片瓦形电磁铁可靠近反应管43设置，通过交替上电来交替控制两片瓦形电磁铁的磁性，即可控制磁珠45在靠近两片瓦形电磁铁的反应管43内壁上交替吸附，达到震荡洗涤的效果，省去了振荡器，简化了操作，提高了洗涤效果。

实施例5

如图9-12所示，本实用新型的用于磁珠法分离DNA的磁力架，包括架体50和若干磁铁组件，各所述磁铁组件在所述架体50上成阵列排布，各所述磁铁组件包括第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对，所述第一瓦型磁铁对间隔一定距离设置在所述第二瓦型磁铁对正上方；

所述第一瓦型磁铁对和第二瓦型磁铁对均包括两片相对设置的瓦型磁铁，所述第一瓦型磁铁对的相对设置的两片所述瓦型磁铁51、52之间设有上层反应管滑动槽59，所述第二瓦型磁铁对的相对设置的两片所述瓦型磁铁53、54之间设有下层反应管滑动槽，所述上层和下层反应管滑动槽内均设有反应管约束件5901，同一个所述反应管55同时插在所述上层和下层反应管约束件5901内，所述上层和下层反应管约束件5901均可沿所述反应管滑动槽来回滑动，即瓦型磁铁51、52、53、54不动，反应管55做相对移动。

作为一种变形，所述架体50上设有若干磁铁滑动槽(类似于反应管滑动槽59，图中未示出)，所述磁铁滑动槽内设有磁铁约束件(类似于反应管约束件5901，图中未示出)；瓦型磁铁51、52、53、54插在所述磁铁约束件内，所述磁铁约束件可沿所述磁铁滑动槽来回滑动，即反应管55不动，磁铁51、52、53、54做相对移动。

工作过程如下：

1.加入血样，加裂解液裂解细胞，释放出DNA,加磁珠58吸附DNA；

2.将反应管55靠近磁铁51，用磁铁51吸附磁珠58至靠近磁铁51的反应管55内壁上，此时靠近磁铁52的反应管55内壁上没有磁珠58吸附，吸走废液；

3.加入漂洗液56；

4.控制反应管55在磁铁51和磁铁52之间来回交替移动，或者控制磁铁51、52做来回交替移动，交替吸附磁珠55，起到类似震荡洗涤的效果；

5.磁铁51吸附磁珠58，吸走废液；

6.加漂洗液56,磁铁51和磁铁52交替吸附磁珠58；

7.磁铁53吸附磁珠58，吸走废液，晾干；

8.加洗脱液57(只需加少量洗脱液)洗脱磁珠58上的DNA，磁铁53和磁铁54交替吸附磁珠58，起到类似震荡洗涤的效果；

9.磁铁53吸附磁珠58，吸出DNA溶液。

作为一种变形，瓦型磁铁51、52、53、54可改为电磁铁，此时不需要再设置滑动槽，四片瓦形电磁铁51、52、53、54可靠近反应管55设置，瓦型磁铁51、52先在洗涤阶段通电工作，通过交替上电来交替控制瓦型磁铁51、52的磁性，瓦型磁铁53、54在分离阶段通电工作，通过交替上电来交替控制瓦型磁铁53、54的磁性，即可控制磁珠58在靠近每对中两片瓦形电磁铁的反应管55内壁上交替吸附，达到震荡洗涤的效果，省去了振荡器，简化了操作，提高了洗涤效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。