一种秸秆沼气工程用智能输送设备的制作方法

本实用新型涉及沼气工程用设备，特别是一种秸秆沼气工程用智能输送设备。

背景技术：

利用农作物秸秆为主要发酵原料生产沼气具有生态环保、原料充足、产气率高，供气周期长等优点，越来越受到广泛应用。但目前对于秸秆送料方式，还是采用较为原始的人工送料，或者利用传送带等现有设备进行输送。人工送料效率较低，而且碎末粉尘等飞扬造成操作环境污染，不利于操作人员的健康；传送带等基础设备也同样具有环境污染的弊端，而且单位时间内运送的物料量有限，无法实现规模化生产，也无法获得准确的用料重量。另外匀料也是单独进行，送料前或者进入发酵装置前匀好，比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种秸秆沼气工程用智能输送设备。

本实用新型提供的一种秸秆沼气工程用智能输送设备，包括机头和与之连接的机尾，所述机头包括外壳，外壳内设有用于打散秸秆的均料器以及位于均料器下方的出料口；所述机尾包括底板和与外壳连接并沿底板长度方向设置的侧壁，底板前端与均料器衔接，底板的前后两端各设有一个辊轴，辊轴上安装用于向前推送秸秆的推送器；所述底板设有智能称重装置。

其中，底板、外壳和两个侧壁可以构成一个上方和后方开口的箱体结构，方便大量秸秆存放。智能称重装置属于现有技术内容，例如可以为电子感压称重设备等。

通过辊轴的旋转，可以带动推送器向前运行，推送器上的刮板带动秸秆从底板的一头向另一头(机头方向)移动，然后通过均料器进行匀料后直接由出料口投入到发酵装置中，在运送秸秆的过程中，智能称重装置完成秸秆的称重并将数据传输至控制终端进行计量，可以计算累计的输送量。底板外周的箱体保证秸秆在运输过程中不会散落到外侧，事生产环境保持清洁。另外，底板和箱体可以构成一个储料装置，提前将秸秆堆放在里面，当需要进料时，只需要启动推送器和均料器即可，十分方便，也节约了空间。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述底板的前后两端均设置支架支撑，所述智能称重装置为重量传感器，安装在所述支架上。将底板用支架支撑离开地面，一方面可以适用于多种尺寸和型号的辊轴，适用范围广，另外也便于挪动。重量传感器安装在支架上，损坏以后便于更换。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述推送器包括两条互相平行的传动链条和沿推送器长度方向间隔设置在两传动链条之间的刮板。这种推送器的结构类似于传统的两条引绳中间安装多个踏脚的软梯，只是引绳改为传动链条，踏脚改为刮板，这种结构更优选的一种方式是设置辊轴的直径大于底板的厚度，使得刮板离开底板一段距离，能够达到更好的推送秸秆原料的效果。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述推送器包括传送面和沿推送器长度方向间隔设置在传送面上的刮板。这种推送器的结构更类似于普通的传送带，传送面是呈面状，当需要将本实用新型的智能输送设备同时作为存储设备时，或者输送量大时，则更优选将辊轴的直径尺寸设置成与底板厚度相同，也就是使传送面铁在底板上，用底板支撑传送面。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述机尾在沿底板长度方向的至少一面外侧设有侧壁支架。侧壁支架的作用主要是加固箱体结构，防止因为秸秆重量过重导致的箱体变形。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述机尾在沿底板长度方向的一面外侧设有侧壁支架，另一面外侧设有防撞支架。侧壁支架的作用主要是加固箱体结构，防止因为秸秆重量过重导致的箱体变形，防撞支架除具有侧壁支架相同的功能外，还具有防撞的功能，其目的在于当使用铲车进料的时候，防止因为铲车撞机箱体发生箱体变形从而影响设备功能和人员安全。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述外壳在与机尾连接的部分还设有防尘罩。防尘罩能够有效防止在均料器高速旋转过程中扬起的粉尘逸散。

作为其中一种优选方案，上述秸秆沼气工程用智能输送设备中，所述均料器包括至少两个平行排列的辊筒，所述辊筒的轴向外侧设有多道爪齿。所述的爪齿既可以直线排列，也可以交错排列，两个辊筒优选相对反向转动，特别是高速旋转时，会使匀料更加充分。

与现有技术相比，本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的秸秆沼气工程用智能输送设备，通过将机头和机尾连接，实现了送料和匀料的一体化，提高生产效率。另外在机尾的底板上设置智能称重装置，能够实时了解进料量，精确控制发酵投料。机尾通过底板和箱体结构的设计，可以作为秸秆堆放的场所，当需要送料时，直接启动推送器和均料器即可，不需要再进行搬运，十分方便。

本实用新型不但节省劳力，生产更集约，而且清洁环境，同时精确控制送料量，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为实施例中秸秆沼气工程用智能输送设备长度方向侧面结构示意图；

图2为实施例中秸秆沼气工程用智能输送设备的机尾部分长度方向剖面结构示意图；

图3为实施例中秸秆沼气工程用智能输送设备的机尾部分结构俯视示意图；

图4为实施例中均料器的单个辊筒结构。

图中：

1.机头 2.机尾 3.外壳 4.均料器 5.出料口 6.底板 7.侧壁 8.辊轴9.推送器 10.智能称重装置 11.辊筒 12.爪齿 13.防尘罩 14.刮板 15.支架 16.侧壁支架 17.防撞支架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1～4，本实用新型提供的其中一种秸秆沼气工程用智能输送设备，包括机头1和与之连接的机尾2。所述机头1包括外壳3，外壳3内设有用于打散秸秆的均料器4以及位于均料器4下方的出料口5。所述机尾2包括底板6和与外壳3连接并沿底板6长度方向设置的侧壁7，也可以增设顶壁和后壁，形成完整的箱型结构，但后壁需要做成可开关的门状结构，方便向里面放料。底板6前端与均料器4衔接，底板6的前后两端各设有一个辊轴8，其中至少一个辊轴8由电机控制旋转，辊轴8上安装用于向前推送秸秆的推送器9。

底板6由多个支架15支撑同时固定于地面上，保证底板6的安放平衡和稳定，支架15上安装的有智能称重装置10，其为重量传感器，重量传感器能够及时的监测箱体中物料的变化情况，用于统计箱体内秸秆的进料和出料量。底板6长度方向上设置的两侧壁，其中一面侧壁外设有侧壁支架16，另一面侧壁外设有防撞支架17。侧壁支架16为由多个钢管交叉排列固定而成，焊接或者螺纹固定连接在侧壁上。防撞支架17由钢管组成，与侧壁一起构成直角三角形结构(侧壁为直角边)，通过三角形的两个侧边呈一定角度来支撑侧壁。

其中，均料器4由电机控制运行。均料器4包括至少两个平行排列的辊筒11，所述辊筒11的轴向外侧设有多道爪齿12，辊筒高速旋转后可以将移动到机头2的物料打散，均匀的从出料口5流出。

外壳3的主要作用是防止机头1的均料器4在旋转的过程中将物料抛洒于设备外部。

防尘罩13设置在外壳3与机尾2连接的部分，可以防止在均料器4高速旋转过程中扬起的粉尘逸散。

机尾2主要作为秸秆堆放的场所，其能够均匀地将物料从一端输送至机头1。

推送器9包括两条互相平行的传动链条和沿推送器长度方向间隔设置在两传动链条之间的刮板14。刮板14由链条传动在底板6上均匀移动，刮板14能够带动物料从一头向另一头(机头方向)移动。

平时可以将该秸秆沼气工程用智能输送设备作为秸秆储存场所用，当需要送料时，首先开启均料器4，然后开启带动推送器9的电机；如果该输送设备内没有存料，直接用铲车进行上料即可。底板6上物料的重量加重和变轻由重量传感器传输至控制终端进行计量，计算累计的输送量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。