本发明涉及电缆保护套，具体地，涉及PE-MBS基电缆保护套及其制备方法。
背景技术：
：电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。现有的密封护套虽然能够满足现有的需求，但是在高温条件下，密封护套极易老化，进而使得密封护套难以起到保护电缆的作用。技术实现要素：本发明的目的是提供一种PE-MBS基电缆保护套及其制备方法，通过该方法制得的PE-MBS基电缆保护套具有优异的力学性能和抗老化性能，同时该制备方法具有工序简单、便于操作的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种PE-MBS基电缆保护套的制备方法，包括：1)将PE(聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)、异戊橡胶与硫化剂进行硫化反应以制得共混物；2)将聚氯乙烯、粉煤灰、沥青、氨基甲酸乙酯、1,2-亚乙基硫脲、木质素、二苯基硅二醇、碳酸锶、硅酸铝纤维与共混物进行混炼、成型以制得PE-MBS基电缆保护套。本发明还提供了一种PE-MBS基电缆保护套，该PE-MBS基电缆保护套通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本发明通过各步骤以及各原料的协同作用使得制得的PE-MBS基电缆保护套具有优异的力学性能和抗老化性能，同时该制备方法具有工序简单、便于操作的优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种PE-MBS基电缆保护套的制备方法，包括：1)将PE(聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)、异戊橡胶与硫化剂进行硫化反应以制得共混物；2)将聚氯乙烯、粉煤灰、沥青、氨基甲酸乙酯、1,2-亚乙基硫脲、木质素、二苯基硅二醇、碳酸锶、硅酸铝纤维与共混物进行混炼、成型以制得PE-MBS基电缆保护套。在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的PE，MBS的用量为30-35重量份，异戊橡胶的用量为17-22重量份，硫化剂的用量为4-8重量份。在本发明的步骤1)中，硫化反应的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，优选地，在步骤1)中，硫化反应至少满足以下条件：反应温度为180-210℃，反应时间为3-5h。在本发明的步骤1)中，硫化剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤1)中，硫化剂选自二硫化四甲基秋兰姆、四硫化双戊撑秋兰姆和2,2，-二硫代二苯并噻唑中的至少一者。在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的聚氯乙烯，粉煤灰的用量为10-16重量份，沥青的用量为28-37重量份，氨基甲酸乙酯的用量为54-65重量份，1,2-亚乙基硫脲的用量为14-19重量份，木质素的用量为12-20重量份，二苯基硅二醇的用量为58-69重量份，碳酸锶的用量为26-29重量份，硅酸铝纤维的用量为11-24重量份，共混物的用量为68-72重量份。在本发明的步骤2)中，混炼的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤2)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为220-230℃，混炼时间为2-4h。在本发明的步骤2)中，硅酸铝纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤2)中，硅酸铝纤维满足以下条件：长度为10-18nm，直径为1-3μm。在本发明的步骤2)中，成型的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的PE-MBS基电缆保护套具有更优异的力学性能和抗老化性能，优选地，在步骤2)中，成型采用挤出成型的方式进行。本发明还提供了一种PE-MBS基电缆保护套，该PE-MBS基电缆保护套通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11)将PE、MBS、异戊橡胶与硫化剂(二硫化四甲基秋兰姆)按照100：33：20：6的重量比于200℃下硫化反应4h以制得共混物；2)将聚氯乙烯、粉煤灰、沥青、氨基甲酸乙酯、1,2-亚乙基硫脲、木质素、二苯基硅二醇、碳酸锶、硅酸铝纤维(长度为15nm，直径为2μm)与共混物按照100：13：32：60：16：18：62：27：19：70的重量比于225℃下混炼3h、挤出成型以制得PE-MBS基电缆保护套A1。实施例21)将PE、MBS、异戊橡胶与硫化剂(四硫化双戊撑秋兰姆)按照100：30：17：4的重量比于180℃下硫化反应3h以制得共混物；2)将聚氯乙烯、粉煤灰、沥青、氨基甲酸乙酯、1,2-亚乙基硫脲、木质素、二苯基硅二醇、碳酸锶、硅酸铝纤维(长度为10nm，直径为1μm)与共混物按照100：10：28：54：14：12：58：26：11：68的重量比于220℃下混炼2h、挤出成型以制得PE-MBS基电缆保护套A2。实施例31)将PE、MBS、异戊橡胶与硫化剂(2,2，-二硫代二苯并噻唑)按照100：35：22：8的重量比于210℃下硫化反应5h以制得共混物；2)将聚氯乙烯、粉煤灰、沥青、氨基甲酸乙酯、1,2-亚乙基硫脲、木质素、二苯基硅二醇、碳酸锶、硅酸铝纤维(长度为18nm，直径为3μm)与共混物按照100：16：37：65：19：20：69：29：24：72的重量比于230℃下混炼4h、挤出成型以制得PE-MBS基电缆保护套A3。对比例1按照实施例1的方法制得电缆保护套B1，不同的是，步骤1)中未使用异戊橡胶。对比例2按照实施例1的方法制得电缆保护套B2，不同的是，步骤1)中未使用硫化剂。对比例3按照实施例1的方法制得电缆保护套B3，不同的是，步骤2)中未使用沥青。对比例4按照实施例1的方法制得电缆保护套B4，不同的是，步骤2)中未使用硅酸铝纤维。对比例5按照实施例1的方法制得电缆保护套B5，不同的是，步骤2)中未使用碳酸锶。对比例6按照实施例1的方法制得电缆保护套B6，不同的是，步骤2)中未使用木质素。检测例1检测上述电缆保护套在25℃下的拉伸强度σt1(MPa)，接着将上述电缆保护套置于200℃下静置7天，然后其拉伸强度σt2(MPa)，具体结果见表1。表1σt1(MPa)σt2(MPa)A17.77.5A27.77.6A37.97.7B15.64.2B25.74.1B35.24.0B45.54.4B56.14.3B65.94.4通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的电缆保护套具有优异的力学性能和抗老化性能。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3