本发明涉及到一种PVC板，具体来讲是一种高强度耐腐蚀PVC板。
背景技术：
随着科技水平的快速发展，对PVC板的性能要求愈来愈高，目前市场上的PVC 板存在着耐腐蚀性差的缺点，长期输送耐腐蚀性介质时，容易腐蚀破损的现象，大大降低了其使用寿命，同时其韧性也无法满足实际生产过程中的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种强度高，使用寿命长、耐腐蚀的PVC板。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种高强度耐腐蚀PVC板，按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：50-60份、纳米碳酸钙：4-10份、氯化聚乙烯：25-30份、改性填料：4-9份、二氧化钛：3-5份、硬脂酸钡：3-5份、丙烯酸树脂：10-15份、聚苯乙烯：4-8份、二乙醇胺：2-5份、邻苯二甲酸二辛脂:3-7份、羟丙基甲基纤维素：6-11份、固化剂：2-4份、抗氧化剂：3-5份、铝酸酯偶联剂：3-6份、热稳定剂：2-5份、抗冲击剂：1-4份；
所述填料按质量份数计包括以下组分：生石灰：30-40份、硬脂酸：20-30份、氯化镁：3-5份、三聚磷酸钠：4-10份、氨丙基三乙氧基硅烷：11-13份、失水山梨醇单油酸酯：15-18份、聚丙烯酸钠：4-9份、过氧化二叔丁基：5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚：6-11份；所述固化剂为加成聚酰胺；所述热稳定剂为硫酸钡；所述抗冲击剂为苯乙烯共聚物。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：53份、纳米碳酸钙：6份、氯化聚乙烯：26份、改性填料：4份、二氧化钛：3份、硬脂酸钡：3份、丙烯酸树脂：10份、聚苯乙烯：5份、、二乙醇胺：3份、邻苯二甲酸二辛脂:4份、羟丙基甲基纤维素：7份、固化剂：3份、抗氧化剂：3份、铝酸酯偶联剂：3份、热稳定剂：3份、抗冲击剂：2份；
所述填料按质量份数计包括以下组分：生石灰33份、硬脂酸：24份、氯化镁：3份、三聚磷酸钠：6份、氨丙基三乙氧基硅烷：11份、失水山梨醇单油酸酯：15份、聚丙烯酸钠：4份、过氧化二叔丁基：5份、月桂醇聚氧乙烯醚：6份；固化剂为加成聚酰胺；热稳定剂为硫酸钡；抗冲击剂为苯乙烯共聚物。
前述的按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：56份、纳米碳酸钙：7份、氯化聚乙烯：28份、改性填料：5份、二氧化钛：4份、硬脂酸钡：4份、丙烯酸树脂：11份、聚苯乙烯：6份、、二乙醇胺：4份、邻苯二甲酸二辛脂:5份、羟丙基甲基纤维素：9份、固化剂：4份、抗氧化剂：4份、铝酸酯偶联剂：4份、热稳定剂：4份、抗冲击剂：3份；
所述填料按质量份数计包括以下组分：生石灰35份、硬脂酸：26份、氯化镁：4份、三聚磷酸钠：7份、氨丙基三乙氧基硅烷：12份、失水山梨醇单油酸酯：16份、聚丙烯酸钠：5份、过氧化二叔丁基：6份、月桂醇聚氧乙烯醚：8份；固化剂为加成聚酰胺；热稳定剂为硫酸钡；抗冲击剂为苯乙烯共聚物。
前述的高强度耐腐蚀PVC板制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、加入到反应釜中，搅拌20-30min，温度升至60-70℃，然后加入羟丙基甲基纤维素、改性填料，以200-280r/min搅拌50-60min，温度升至90-105℃，加入二氧化钛和硬脂酸钡，搅拌1-2h，保温20-30min，降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛脂、聚苯乙烯混合搅拌，温度升至90-95℃，加入二乙醇胺，以200-300r/min搅拌40-50min
步骤三：将步骤一盒步骤二混合，以300-350r/min搅拌2-3h，搅拌同时加入固化剂、抗氧剂、铝酸酯偶联剂，然后温度升至85-92℃，加入热稳定剂和抗冲击剂，继续升温至110-125℃，保温10-20min，冷却至50-60℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在175-185℃，时间为3-5min；然后送入压延机内进行压延，温度控制在150-160℃，然后进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明； 添加的羟丙基甲基纤维素，有良好的相容性，同时也能起到润滑作用，纳米碳酸钙、邻苯二甲酸二辛脂、热稳定剂、抗氧化剂和冲击改性剂作为助剂，有效提高了本发明的PVC板的强度和耐腐蚀性能，加入二氧化钛，大大提升了 PVC板的耐磨性及强度，延长了使用寿命，采用加成聚酰胺作为固化剂，提高本发明的耐化学腐蚀性、耐磨性和阻燃性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐腐蚀PVC板，按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：53份、纳米碳酸钙：6份、氯化聚乙烯：26份、改性填料：4份、二氧化钛：3份、硬脂酸钡：3份、丙烯酸树脂：10份、聚苯乙烯：5份、、二乙醇胺：3份、邻苯二甲酸二辛脂:4份、羟丙基甲基纤维素：7份、固化剂：3份、抗氧化剂：3份、铝酸酯偶联剂：3份、热稳定剂：3份、抗冲击剂：2份；
填料按质量份数计包括以下组分：生石灰33份、硬脂酸：24份、氯化镁：3份、三聚磷酸钠：6份、氨丙基三乙氧基硅烷：11份、失水山梨醇单油酸酯：15份、聚丙烯酸钠：4份、过氧化二叔丁基：5份、月桂醇聚氧乙烯醚：6份；固化剂为加成聚酰胺；热稳定剂为硫酸钡；抗冲击剂为苯乙烯共聚物。
本实施例一种高强度耐腐蚀PVC板制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、加入到反应釜中，搅拌20min，温度升至60℃，然后加入羟丙基甲基纤维素、改性填料，以200r/min搅拌50min，温度升至95℃，加入二氧化钛和硬脂酸钡，搅拌1.5h，保温23min，降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛脂、聚苯乙烯混合搅拌，温度升至90℃，加入二乙醇胺，以250r/min搅拌46min
步骤三：将步骤一盒步骤二混合，以300r/min搅拌2.5h，搅拌同时加入固化剂、抗氧剂、铝酸酯偶联剂，然后温度升至88℃，加入热稳定剂和抗冲击剂，继续升温至119℃，保温14min，冷却至54℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在180℃，时间为4min；然后送入压延机内进行压延，温度控制在154℃，然后进行冷却。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐腐蚀PVC板，按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂：56份、纳米碳酸钙：7份、氯化聚乙烯：28份、改性填料：5份、二氧化钛：4份、硬脂酸钡：4份、丙烯酸树脂：11份、聚苯乙烯：6份、、二乙醇胺：4份、邻苯二甲酸二辛脂:5份、羟丙基甲基纤维素：9份、固化剂：4份、抗氧化剂：4份、铝酸酯偶联剂：4份、热稳定剂：4份、抗冲击剂：3份；
填料按质量份数计包括以下组分：生石灰35份、硬脂酸：26份、氯化镁：4份、三聚磷酸钠：7份、氨丙基三乙氧基硅烷：12份、失水山梨醇单油酸酯：16份、聚丙烯酸钠：5份、过氧化二叔丁基：6份、月桂醇聚氧乙烯醚：8份；固化剂为加成聚酰胺；热稳定剂为硫酸钡；抗冲击剂为苯乙烯共聚物。
本实施例一种高强度耐腐蚀PVC板制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、加入到反应釜中，搅拌25min，温度升至67℃，然后加入羟丙基甲基纤维素、改性填料，以260r/min搅拌46min，温度升至102℃，加入二氧化钛和硬脂酸钡，搅拌1h，保温20min，降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二辛脂、聚苯乙烯混合搅拌，温度升至93℃，加入二乙醇胺，以280r/min搅拌42min
步骤三：将步骤一盒步骤二混合，以350r/min搅拌2h，搅拌同时加入固化剂、抗氧剂、铝酸酯偶联剂，然后温度升至90℃，加入热稳定剂和抗冲击剂，继续升温至123℃，保温10min，冷却至50℃；
步骤四：将步骤三送入热塑机中，进行密炼加工，温度控制在183℃，时间为3min；然后送入压延机内进行压延，温度控制在152℃，然后进行冷却。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。