一种高强度水泥熟料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泥熟料技术领域，具体涉及一种高强度水泥熟料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会向现代化的发展，对水泥与混凝±的性能提出更高的要求，而熟料强度 的提高对其影响极大。
[0003] 1、高强度熟料可W磨制高强度水泥，高强度水泥则是配制高强度、高性能混凝± 的基础。而高强度、高性能混凝±是今后的发展方向。
[0004] 2、熟料强度越高，配制同等级水泥时渗入的混合材用量就越多，就越有利于节能、 降耗、局效Μ生广。
[0005] 3、熟料强度越高，按国标规定的混合物渗加比例磨制Ρ. 0型水泥时，水泥的比表 面积在符合国标内可W取下限，筛余可W取高限从而降低粉磨电耗。
[0006] 4、熟料强度越高，熟料般烧可比标准煤耗就越低。
[0007] 因此，为顺应水泥与混凝±向高强度和低环境负荷方向发展，提高水泥熟料的强 度具有重要意义。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种高强度水泥熟料及其制备方法，本发明具有高饱和 比、高娃率的配料方案及与其配套的般烧方法，所得熟料强度高、煤耗低。
[0009] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0010] 一种高强度水泥熟料，按重量份数计，该水泥熟料化学成份如下：
[0011] CaO 64.7~65.3 份； Si〇2 21.3~21.5 份； AbO; 4.4~4.6 份； Fe2〇i 3.0~3.2 债、；
[0012] MgO 《3. 5 份。
[001引该水泥熟料率值为；石灰饱和系数（KH+) ;0. 93~0. 95 ;娃率（脚；2. 7~2. 9 ;铅 率（P) ;1. 35 ~1. 55。
[0014] 按重量份数计，制备该水泥熟料的原料组成如下：
[0015] 石灰石 88~90份; 煤肝石 2,8~3.2份； 娃石 2.4-2.8 i^S 粉煤灰 3.0-3.4份； 硫酸渣 2.8~3.2份。
[0016] 采用上述比例的水泥熟料的原料，通过如下工艺步骤制备水泥熟料：
[0017] (1)将原料中各组分按比例混合，磨细至用80 μ m方孔筛筛余为12~16 %的粉体 后得到水泥生料粉；
[0018] (2)将步骤（1)所得水泥生料粉经般烧及冷却工序后得到水泥熟料；其中；般烧过 程中，般烧温度为152(TC，塞头煤与塞尾煤的比例为1: (1 + 0. 1)。
[0019] 本发明的优点在于：
[0020] 1、本发明通过采用高饱和比、高娃率的配料方案及与其配套的般烧方法，从而提 高所得熟料强度。
[0021] 2、本发明熟料强度提高，使得煤耗降低。
【附图说明】：
[0022] 图1为本发明水泥熟料制备工艺流程图。
【具体实施方式】：
[0023] W下结合附图及实施例详述本发明。
[0024] 实施例1
[00巧]按图1所示流程进行水泥熟料的制备，具体工艺过程如下：
[0026] (1)水泥熟料的设计率值为：KH = 0. 94, N = 2. 8, P = 1. 45。
[0027] (2)原料为石灰石、煤巧石、娃石、粉煤灰和硫酸渣，原料破碎后按表1中配比进行 配料。
[0028] 表 1
[0029]
脚)3〇] (3)将原料混合，磨细至80 μ m方孔筛筛余为12~16 %的粉体后得到水泥生料 粉，水泥生料粉、煤灰灰分的化学成分如表2所示：
[00引]表2 [00321
[0033] (4)原煤工业分析指标如表3 :
[0034] 表 3
[0035]
[003引 (5)将水泥生料粉经回转塞般烧及冷却工序后得到水泥熟料；般烧过程中，般烧 温度为152(TC，并按塞头煤与塞尾煤用量1: (1 + 0. 1)的比例般烧，冷却后得到本实施例水 泥熟料。
[0037] 本实施例所得水泥熟料与周边水泥厂水泥熟料的全分析对比如表4所示，本实施 例所得水泥熟料与周边水泥厂水泥熟料的一天强度及Η天强度对比如表5。
[003引表4水泥熟料化学成分（wt. % )
[0039]
[004引 对比例1
[0044] 该例般烧过程同实施例1。原料成分范围不同于实施例1。
[0045] 本对比例所得水泥熟料与实施例1水泥熟料的全分析对比如表6所示，本对比例 所得水泥熟料与实施例1水泥熟料的一天强度及Η天强度对比如表7。
[0046] 表6水泥熟料化学成分（wt. % )
[0047]
[0050] 对比例2
[0051] 与实施例1不同之处在于：般烧过程按常规工艺进行，即，塞头用煤量与塞尾用煤 量按照4:6的比例般烧，冷却后得到本对比例水泥熟料，其与实施例1所得水泥熟料的一天 强度及Η天强度对比如表8。
[0052] 表 8
[0053]
[0054] 由W上实施例1及对比例1-2的实验数据可W看出，本发明采用高饱和比、高娃率 的配料方案及不同于传统工艺的般烧方法，大大提高所得熟料强度，仅改变配料方案或般 烧方法，都无法达到提高效果。
【主权项】
1. 一种高强度水泥熟料，其特征在于：按重量份数计，该水泥熟料化学成份如下： CaD 斜.乐或13餘 Si〇2 21 舅L5 份;： AljO^ 4.4^.6: #； Fe2〇3 3.0-3.2 #； MgO 《3.:'日餘。2. 根据权利要求1所述的高强度水泥熟料，其特征在于；该水泥熟料率值为；石灰饱和 系数；0. 93 ~0. 95 ;娃率；2. 7 ~2. 9 ;铅率；1. 35 ~1. 55。3. 根据权利要求1所述的高强度水泥熟料，其特征在于；按重量份数计，制备该水泥熟 料的原料组成如下： 石灰石 88~90份； 煤石干石 2名~3.2份； 磋石 2.4^2.8份； 粉煤灰 3.CK3.4份； 硫酸渣 2.8~3.2份。4. 根据权利要求1所述的高强度水泥熟料的制备方法，其特征在于：该方法制备包括 如下步骤： (1) 将原料中各组分按比例混合，磨细至用80 Um方孔筛筛余为12~16 %的粉体后得 到水泥生料粉； (2) 将步骤（1)所得水泥生料粉经般烧及冷却工序后得到水泥熟料；其中；般烧过程 中，般烧温度为152(TC，塞头煤与塞尾煤的比例为1: (1 + 0. 1)。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料技术领域。制备该水泥熟料的原料组成为(重量份)：石灰石88～90份；煤矸石2.8～3.2份；硅石2.4～2.8份；粉煤灰3.0～3.4份；硫酸渣2.8～3.2份。制备时，首先将原料中各组分按比例混合，磨细至用80μm方孔筛筛余为12～16％的粉体后得到水泥生料粉；然后经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料；煅烧过程中，煅烧温度为1520℃，窑头煤与窑尾煤的比例为1:(1±0.1)。本发明采用具有高饱和比、高硅率的配料方案及与其配套的煅烧方法，所得熟料强度高、煤耗低。
【IPC分类】C04B7/44, C04B7/26
【公开号】CN105585262
【申请号】CN201410557181
【发明人】边宏光
【申请人】边宏光
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月20日