本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于制造耐高温波纹管的合成塑料。
背景技术：
塑料波纹管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
受塑料的特性影响，塑料波纹管常温下具有较好的弹性、耐磨性和抗腐蚀性，同时塑料波纹管在较高的环境温度下易变形，机械性能显著下降，甚至完全熔化。这样，塑料波纹管不能应用到温度较高的场合，大大限制了塑料波纹管的使用范围。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造耐高温波纹管的合成塑料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造耐高温波纹管的合成塑料，由如下重量份的原料制成：
聚氯乙烯2500-2800份，聚丙烯300-600份，四氟化锆2-5份，聚醚醚酮30-35份，邻苯二甲酸二异癸酯130-140份，聚山梨酯400-460份，硼化钼15-25份，甲乙酮肟70-80份，丁基硫醇锡8-16份，棕榈蜡200-230份，壬二酸二辛酯180-220份；
所述用于制造耐高温波纹管的合成塑料的制备方法：
①将聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化锆、聚醚醚酮加入密炼机，温度为65-75℃，混炼30-35分钟，继续加入邻苯二甲酸二异癸酯、聚山梨酯、硼化钼，温度控制在50-55℃，混炼15-20分钟，将所得混合物取出并投入强化液中浸泡2-3小时，强化液为高锰酸钾、硫酸铜、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；
②将强化浸泡后的混合物再次投入密炼机，温度为60-65℃，混炼10-15分钟，投入甲乙酮肟、丁基硫醇锡、棕榈蜡、壬二酸二辛酯，温度升高到70-75℃，混炼15-25分钟得混合物；
③将所得混合物加入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理后即得。
作为本发明较佳的实施例，所述的用于制造耐高温波纹管的合成塑料由如下重量份的原料制成：
聚氯乙烯2680份，聚丙烯440份，四氟化锆4份，聚醚醚酮32份，邻苯二甲酸二异癸酯138份，聚山梨酯420份，硼化钼21份，甲乙酮肟77份，丁基硫醇锡12份，棕榈蜡215份，壬二酸二辛酯190份。
本发明的用于制造耐高温波纹管的合成塑料具有较好的机械强度和抗疲劳性，可以在较高的环境温度下长期使用而不变形；该合成塑料的制备工艺较为简单，原材料也较为低廉，制造成本低且生产速度快，具有较高的经济价值，也可以大大拓宽塑料波纹管的应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取聚氯乙烯2500份，聚丙烯300份，四氟化锆2份，聚醚醚酮30份，邻苯二甲酸二异癸酯130份，聚山梨酯400份，硼化钼15份，甲乙酮肟70份，丁基硫醇锡8份，棕榈蜡200份，壬二酸二辛酯180份。
所述用于制造耐高温波纹管的合成塑料的制备方法：
①将聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化锆、聚醚醚酮加入密炼机，温度为65℃，混炼30分钟，继续加入邻苯二甲酸二异癸酯、聚山梨酯、硼化钼，温度控制在50℃，混炼15分钟，将所得混合物取出并投入强化液中浸泡2小时，强化液为高锰酸钾、硫酸铜、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；
②将强化浸泡后的混合物再次投入密炼机，温度为60℃，混炼10分钟，投入甲乙酮肟、丁基硫醇锡、棕榈蜡、壬二酸二辛酯，温度升高到70℃，混炼15分钟得混合物；
③将所得混合物加入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理后即得。
[实施例2]
按重量份取聚氯乙烯2800份，聚丙烯600份，四氟化锆5份，聚醚醚酮35份，邻苯二甲酸二异癸酯140份，聚山梨酯460份，硼化钼25份，甲乙酮肟80份，丁基硫醇锡16份，棕榈蜡230份，壬二酸二辛酯220份。
所述用于制造耐高温波纹管的合成塑料的制备方法：
①将聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化锆、聚醚醚酮加入密炼机，温度为75℃，混炼35分钟，继续加入邻苯二甲酸二异癸酯、聚山梨酯、硼化钼，温度控制在55℃，混炼20分钟，将所得混合物取出并投入强化液中浸泡3小时，强化液为高锰酸钾、硫酸铜、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；
②将强化浸泡后的混合物再次投入密炼机，温度为65℃，混炼15分钟，投入甲乙酮肟、丁基硫醇锡、棕榈蜡、壬二酸二辛酯，温度升高到75℃，混炼25分钟得混合物；
③将所得混合物加入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理后即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。