本发明涉及一种电力设备养护方法，更特别地涉及一种输变电设备的在线养护清洗方法，属于电力领域清洁养护技术领域。
背景技术：
在电力领域，尤其是输变电设备(例如高压绝缘子等)由于其使用环境一直暴露在大气环境中，随着使用时间的延长，以及日益恶劣的环境影响(例如空气中的灰尘污染、腐蚀性气体污染、油污污染等)，从而在其表面会慢慢产生沉积污物，而这些沉积物通常具有一定的导电性、吸潮性，从而在潮湿天气和高压的双重作用下，存在着发生闪络的危险和风险，这在雨、雪、露、大雾、结冰等恶劣天气时更为明显，例如我国在21世纪初的南方结冰造成的大规模电力中断事故中，该情形尤为明显。
因此，为了杜绝该潜在的风险，通常需要对输变电设备进行定期维护，去除其表面的多种沉积物。但迄今为止，最为常规的维护手段通常为如下几种：1、在输变电设备表面涂覆各种防污闪涂料，但此手段并不能阻止污染沉积物的产生；2、加强输变电设备的本身绝缘能力，但该手段的缺陷在于本身材料的绝缘能力已经难以有显著的提高和改善，无法抵消沉积物所产生的导电性的增长和风险；3、停电维护，此手段可以彻底清除输变电设备表面的沉积污染物，但其缺点最为明显，因为其中断了正常的电力供应，给正常的工业运转和居民生活等造成了严重影响，是最不经济、损失最大的一种处理手段。
基于上述考虑，科研工作者将研究的重点放在在线维护保养和/或新型的清洁剂等类似物上，力图研发出可以在线养护的清洗剂或新型的清洗剂，并取得了一些成果，例如：
cn101629129a公开了一种绝缘子专用清洁剂，其包含以下质量百分比的组成成分：聚乙二醇辛基苯醚1-20％、壬基酚聚氧乙烯醚1-20％、二氯甲烷1-3％、c5h2f105-20％、c3hcl2f510-30％、c2cl3h35-15％，还提供该绝缘子专用清洁剂的制备方法，包括以下步骤：将上述各组分按比例装入密闭容器，在温度为20-30℃，常压下反应1小时。所述清洁剂无环境污染，腐蚀性低，物理分解能力强，使用安全可靠，可迅速、彻底清除各种绝缘子及深层的尘土、油污、碳渍、盐分、潮气、金属尘埃及各种带电粒子，有效消除“软性故障”，保证设备的最佳工作状态，降低维护成本。
cn102559410a公开了一种高压绝缘子表面带电清洗剂。该清洗剂由助洗剂、非离子表面活性剂、渗透剂、有机溶剂、保护剂组成，清洗剂中各组分的重量百分数为：助洗剂：75-85％；非离子表面活性剂：5-10％；渗透剂：1-5％；有机溶剂：0.5-10％；保护剂：0.5-1％。其中，所述助洗剂为三氟三氯乙烷，所述保护剂为硅油。该清洗剂表面张力小，对高压绝缘子污秽清洗力强，具有良好的渗透性、绝缘性能和耐高压性能；稳定性高、易挥发，不易燃烧，无毒。
cn102660410a公开了一种rtv涂料绝缘子表面污秽清洗剂，该剂按如下原料混合：乙二胺四乙酸二钠、羟基乙酸钠、草酸钠、葡萄糖酸钠中的至少两种，聚丙烯酸钠，羟基乙叉二膦酸二钠，表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚，水。本剂使用时通过渗透、络合、分散、膨胀等机理的综合作用清除rtv涂料绝缘子的表面污秽，故具有如下优点：成本低廉，操作简单，实施便捷，污秽去除彻底，不损坏rtv涂层，不腐蚀绝缘子支柱的金属部件，因而利于广泛推广。
cn102703237a公开了一种抗静电环境友好型通信设备带电清洗剂，该带电清洗剂以重量份计数，由以下组分混合组成：二丙二醇50-65份，低分子二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油2-10份，smd-40溶剂油10-20份，抗静电剂0.01-1份。所述带电清洗剂以二丙二醇为主要原料，配以其他具有较强清洗能力的化学试剂，合理搭配，对通信设备表面污染物清洗效果好，兼容性强，对塑料、油漆、金属等材料不腐蚀，保证通信设备功能不受影响；具有很高的网络电压和体积电阻率，使用安全；所使用的特殊抗静电剂，清洗后在设备清洗的表面形成一层抗静电膜，可有效的增强设备的抗污能力；不含破坏臭氧层物质，无卤素，对环境无不良影响。
cn105296244a公开了一种绝缘子带电清洗剂，由以下质量份的组分组成：溶剂碳酸二甲酯60-90份，助溶剂乙二醇衍生物15-30份，非离子表面活性剂5-10份，摩擦剂纳米金属氧化物2-5份，扩散剂二氯甲烷1-5份，助洗剂n-烷基吡咯烷酮0.5-2份，稳定剂椰油二乙醇酰胺0.2-1份，聚甲基硅氧烷1-3份。该清洗剂可有效清除绝缘子防污闪涂料表面在高盐碱、高工业污染环境下的污渍，恢复绝缘子表面优良的憎水性和憎水迁移性，从而具备有效保证电力设备安全运行的能力。
cn105441220a公开了一种电力绝缘子表面清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：二乙二醇乙醚36-40份、椰油酰胺丙基甜菜碱38-42份、聚丙烯酰胺34-38份、季戊四醇32-36份、十二烷基二甲基氧化胺38-42份、棕榈酸异丙酯34-38份、正溴丙烷32-36份、脂肪醇聚氧乙烯醚38-42份、酒石酸钠34-38份、山梨酸钾32-36份、对甲苯磺酸38-42份、丁基卡必醇34-38份、多聚磷酸钠34-38份、过硼酸钠32-36份、苯骈三氮唑38-42份、乙二醇单丁醚34-38份、甘油单硬脂酸酯32-36份、椰子油34-38份、尼泊金丙酯34-38份、水10000-20000份。所述产品具有较好的清洗效果，对人体伤害较小，冰点低，适合更好地用于针对绝缘子的清洗处理，使用效果好。
cn106010844a公开了一种电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸16-20份、硬酯酸单甘油酯18-22份、单硬脂酸甘油酯14-18份、三乙醇胺油酸皂12-16份、乙酸戊酯18-22份、羧甲基纤维素14-18份、葡萄糖酸钠12-16份、香精18-22份、苯并三氮唑14-18份、椰油脂肪酸12-16份、单烷基醚磷酸酯钾盐18-22份、磺基丁二酸钠二辛酯14-18份、安息香酸14-18份、磷酸二氢钾12-16份、木质素磺酸钠18-22份、百菌多14-18份、松香水12-16份、二氯异氰尿酸钠18-22份、水10000-20000份。所述产品具有较好的清洗效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。
如上所述，现有技术中公开了报道了多种用于输变电设备的清洗剂和清洗方法，但对于新型的在线养护清洗方法仍存在需求，这是目前本该领域的研究热点和重点所在，更是本发明得以完成的基础和动力。
技术实现要素：
为了研发使用新型输变电设备的清洗剂的在线养护清洗方法，本发明人在付出了大量的创造性实验探索后，经过深入研究而得到了一种使用全新的输变电设备在线养护清洗剂的在线养护清洗方法，该清洗剂具有良好的多种性能，从而完成了本发明。
具体而言，本发明涉及如一种输变电设备的在线养护清洗方法，所述方法包括将一种在线养护清洗剂进行雾化，并喷射到待养护清洗的输变电设备中，从而完成所述在线养护清洗方法。
在本发明的在线养护清洗方法中，雾化的手段和技术是非常公知和常规的，例如通过雾化泵来进行，或者对于小型的输变电设备，可使用手持式喷雾装置(例如家庭用的杀蚊剂喷雾装置)来进行，在此不再一一赘述。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述在线养护清洗剂包括双组分渗透剂、促进剂、界面助剂、表面活性剂、抗静电剂、绝缘剂、醇类溶剂、硅烷衍生物、稳定剂、硫脲和溶剂油。
在本发明的在线养护清洗方法中，以重量份计，所述在线养护清洗剂的具体组分含量如下：
在本发明的在线养护清洗方法中，涉及组成的“包括”，既包含了开放式的“包括”、“包含”等及其类似含义，也包含了封闭式的“由…组成”等及其类似含义。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述双组分渗透剂的重量份为0.4-0.8份，例如可为0.4份、0.5份、0.6份、0.7份或0.8份。
所述双组分渗透剂为结构式是ro(c2h4o)m(c3h6o)nh的脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷与磺基琥珀酸二异辛酯钠的混合物，其中所述脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷与磺基琥珀酸二异辛酯钠的质量比为1:3-4，例如可为1:3、1:3.5或1:4。
其中，r为c6-c12的直链或支链烷基，例如可为c6直链或支链烷基、c7直链或支链烷基、c8直链或支链烷基、c9直链或支链烷基、c10直链或支链烷基、c11直链或支链烷基或者c12直链或支链烷基；
m为6-10的整数，也即环氧乙烷的聚合度，例如可为6、7、8、9或10；
n为5-9之间的整数，也即环氧丙烷的聚合度，例如可为5、6、7、8或9。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述促进剂的重量份为0.2-0.4份，例如可为0.2份、0.3份或0.4份。
所述促进剂为二亚乙基三胺五乙酸、二乙烯三胺五乙酸、次氮基三乙酸或1,3-丙二胺四乙酸中的任意一种，最优选为1,3-丙二胺四乙酸。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述界面助剂的重量份为0.6-1.2份，例如可为0.6份、0.8份、1份或1.2份。
所述界面助剂为1-乙基-3-甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐或1-乙基-3-甲基咪唑二腈胺盐中的任意一种，最优选为1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述表面活性剂的重量份为0.4-1份，例如可为0.4份、0.6份、0.8份或1份。
所述表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯(20)醚或椰油酰胺丙基甜菜碱，优选为椰油酰胺丙基甜菜碱。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述抗静电剂的重量份为0.1-0.3份，例如可为0.1份、0.2份或0.3份。
所述抗静电剂为正十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、十二烷基三甲基氯化铵生或n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯，最优选为n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述绝缘剂的重量份为0.08-0.14份，例如可为0.08份、0.1份、0.12份或0.14份。
所述绝缘剂为聚二甲基硅氧烷、六甲基硅氧烷或八甲基硅氧烷中的任意一种。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述醇类溶剂的重量份为10-20份，例如可为10份、15份或20份。
所述醇类溶剂例如可为c2-c6醇，例如可为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇等中的任意一种。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述硅烷衍生物的重量份为0.7-1.2份，例如可为0.7份、0.9份、1.1份或1.2份。
所述硅烷衍生物为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述稳定剂的重量份为0.3-0.6份，例如可为0.3份、0.4份、0.5份或0.6份。
所述稳定剂为2,2’-硫代双(6-叔丁基-4-甲基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、4,4’-硫代双(3,6-二仲戊基苯酚)或4,4’-双(2,6-二甲基-4-羟基苯基)二硫醚中的任意一种，最优选为4,4’-双(2,6-二甲基-4-羟基苯基)二硫醚。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述硫脲的重量份为0.5-0.7份，例如可为0.5份、0.6份或0.7份。
在本发明的在线养护清洗方法中，所述溶剂油的重量份为50-60份，例如可为50份、55份或60份。
所述溶剂油例如可为6#溶剂油、120#轻溶剂油、石脑油、90#石油醚等中的任意一种或任意多种以任意比例混合的混合物，这些溶剂油都是非常常规的物质，可通过多种商业渠道而购买获得，在此不再进行详细描述。
如上所述，本发明提供了一种使用新型输变电设备在线养护清洗剂的在线养护清洗方法，所述方法通过使用所述新型在线养护清洗剂，尤其是通过所述清洗剂中组分的独特组合选择和相互之间的效果协同，从而取得了良好的多种性能，具有良好的应用潜力，可广泛用于输变电设备的在线养护清洗，无须停电操作，大大提高了养护效率，且不会对下游用电造成任何影响，具有良好的应用价值和推广潜力。
具体实施方式
下面通过具体的实例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
其中，需要注意的是，在下面各个实施例和对比例的步骤s2-s3中所加入的组分均为步骤s1中的各个对应组分。
实施例1：在线养护清洗剂的制备
s1、分别称取0.6重量份双组份渗透剂(为0.13重量份ro(c2h4o)m(c3h6o)nh的脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷与0.47重量份磺基琥珀酸二异辛酯钠的混合物，其中r为正壬基、m为8和n为7)、0.3重量份促进剂1,3-丙二胺四乙酸、0.9重量份界面助剂1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐、0.7重量份表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱、0.2重量份抗静电剂n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯、0.11重量份绝缘剂六甲基硅氧烷、20重量份醇类溶剂乙醇、0.95重量份硅烷衍生物γ-巯丙基三甲氧基硅烷、0.45重量份稳定剂4,4’-双(2,6-二甲基-4-羟基苯基)二硫醚、0.6重量份硫脲和55重量份溶剂油120#轻溶剂油；
s2、室温下，向上述溶剂油中加入上述双组分渗透剂、上述促进剂、上述表面活性剂、上述硅烷衍生物和为总用量74％(即0.333重量份)的稳定剂，升温至33℃并充分搅拌均匀，得到混合物；
s3、向所述混合物中加入上述界面助剂、上述抗静电剂、上述绝缘剂、硫脲和剩余用量(即0.117重量份)的所述稳定剂，充分搅拌后，再加入上述醇类溶剂，并在搅拌下升温至50±2℃，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，即得在线养护清洗剂，将其命名为q1。
实施例2：在线养护清洗剂的制备
s1、分别称取0.4重量份双组份渗透剂(为0.1重量份ro(c2h4o)m(c3h6o)nh的脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷与0.3重量份磺基琥珀酸二异辛酯钠的混合物，其中r为正己基、m为10和n为5)、0.4重量份促进剂1,3-丙二胺四乙酸、0.6重量份界面助剂1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐、1重量份表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱、0.1重量份抗静电剂n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯、0.14重量份绝缘剂六甲基硅氧烷、15重量份醇类溶剂正丙醇、1.2重量份硅烷衍生物γ-巯丙基三甲氧基硅烷、0.3重量份稳定剂4,4’-双(2,6-二甲基-4-羟基苯基)二硫醚、0.7重量份硫脲和50重量份溶剂油石脑油；
s2、室温下，向上述溶剂油中加入上述双组分渗透剂、上述促进剂、上述表面活性剂、上述硅烷衍生物和为总用量70％(即0.21重量份)的稳定剂，升温至30℃并充分搅拌均匀，得到混合物；
s3、向所述混合物中加入上述界面助剂、上述抗静电剂、上述绝缘剂、硫脲和剩余用量(即0.09重量份)的所述稳定剂，充分搅拌后，再加入上述醇类溶剂，并在搅拌下升温至50±2℃，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，即得在线养护清洗剂，将其命名为q2。
实施例3：在线养护清洗剂的制备
s1、分别称取0.8重量份双组份渗透剂(为0.16重量份ro(c2h4o)m(c3h6o)nh的脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷与0.64重量份磺基琥珀酸二异辛酯钠的混合物，其中r为正十二烷基、m为6和n为9)、0.2重量份促进剂1,3-丙二胺四乙酸、1.2重量份界面助剂1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐、0.4重量份表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱、0.3重量份抗静电剂n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯、0.08重量份绝缘剂八甲基硅氧烷、25重量份醇类溶剂正丁醇、0.7重量份硅烷衍生物γ-巯丙基三甲氧基硅烷、0.6重量份稳定剂4,4’-双(2,6-二甲基-4-羟基苯基)二硫醚、0.5重量份硫脲和60重量份溶剂油90#石油醚；
s2、室温下，向上述溶剂油中加入上述双组分渗透剂、上述促进剂、上述表面活性剂、上述硅烷衍生物和为总用量80％(即0.48重量份)的稳定剂，升温至35℃并充分搅拌均匀，得到混合物；
s3、向所述混合物中加入上述界面助剂、上述抗静电剂、上述绝缘剂、硫脲和剩余用量(即0.12重量份)的所述稳定剂，充分搅拌后，再加入上述醇类溶剂，并在搅拌下升温至50±2℃，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，即得在线养护清洗剂，将其命名为q3。
对比例1-6：d1-d6的制备
对比例1-3：分别将实施例1-3中的双组份渗透剂替换为用量相同的单一组分ro(c2h4o)m(c3h6o)nh的脂肪醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷(其中r、m和n各自对应实施例1-3中的相应定义)外，其它操作均不变，从而得到了对比例1-3，将所得清洗剂顺次命名为d1、d2和d3。
对比例4-6：分别将实施例1-3中的双组份渗透剂替换为用量相同的单一组分磺基琥珀酸二异辛酯钠外，其它操作均不变，从而得到了对比例4-6，将所得清洗剂顺次命名为d4、d5和d6。
对比例7-9：d7-d9的制备
除将其中的促进剂替换为下表1中的其它促进剂外，其它操作均不变，从而重复实施例1-3，得到了对比例7-9，所使用的促进剂、对应关系和所得清洗剂命名见下表1所示：
表1
对比例10-15：d10-d15的制备
对比例10-12：分别将实施例1-3中的界面助剂1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐替换为1-乙基-3-甲基咪唑硝酸盐外，其它操作均不变，从而得到了对比例10-12，将所得清洗剂顺次命名为d10、d11和d12。
对比例13-15：分别将实施例1-3中的界面助剂1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐替换为1-乙基-3-甲基咪唑二腈胺盐外，其它操作均不变，从而得到了对比例13-15，将所得清洗剂顺次命名为d13、d14和d15。
对比例16-18：d16-d18的制备
分别将实施例1-3中的表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱替换为月桂醇聚氧乙烯(20)醚外，其它操作均不变，从而得到了对比例16-18，将所得清洗剂顺次命名为d16、d17和d18。
对比例19-24：d19-d24的制备
对比例19-21：分别将实施例1-3中的抗静电剂n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯替换为正十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐外，其它操作均不变，从而得到了对比例19-21，将所得清洗剂顺次命名为d19、d20和d21。
对比例22-24：分别将实施例1-3中的抗静电剂n,n-羟乙基硬脂酸胺硼酸单酯替换为十二烷基三甲基氯化铵生外，其它操作均不变，从而得到了对比例22-24，将所得清洗剂顺次命名为d22、d23和d24。
对比例25-27：d25-d27的制备
除将其中的稳定剂替换为下表1中的其它稳定剂外，其它操作均不变，从而重复实施例1-3，得到了对比例25-27，所使用的稳定剂、对应关系和所得清洗剂命名见下表2所示：
表2
对比例28-30：d28-d30的制备
分别将实施例1-3中的硅烷衍生物予以省略外，其它操作均不变，从而得到了对比例28-30，将所得清洗剂顺次命名为d28、d29和d30。
性能测试
对上述实施例和对比例得到的清洗剂在制备完成后，立刻进行多个性能指标的测量，结果分别如下。
1、电学性能测试
针对电学性能，进行了绝缘电阻、污闪电压和击穿电压的测量，这些指标的测量方法均是非常常规的公知方法，在此不再进行详细描述，结果见下表3。
表3
由上表3数据可见：1、q1-q3具有最好的电学性能，无论是绝缘电阻、污闪电压还是击穿电压，都非常高；2、而当将双组份渗透剂替换为任何一种单一组分时，都将导致电学性能有所降低，尤其是污闪电压降低明显，这应该是由于组分的改变，使得清洗剂在污闪测试时(污染物的存在严重影响了电学性能)，性能有显著降低；3、而最为出人意料的是，抗静电剂的种类可以显著影响最终的电学性能，虽然绝缘电压影响不大，但却能显著影响污闪电压和击穿电压(见d19-d24)，使其效果最差，这证明抗静电剂的种类选择有着不可预测的影响；4、硅烷衍生物的省略，导致了电学性能降低非常显著，尤其是绝缘电压最差(见d28-d30)；5、而界面助剂的种类改变，也明显降低了电学性能(见d10-d15)。
2、储存稳定性测试
在立刻制备完成(即“0天”)后，观察各个清洗剂的物理形态，然后密封，在常温下避光保存，分别在30天、60天和120天时观察其形态，从而考察了各个清洗剂的长期稳定性，结果见下表4。
表4
其中，“√√√”表示其物理形态为“均匀一致、澄清；无沉淀、无分层”；“√√”表示其物理形态为“有分层现象”；“√”表示其物理形态为“有分层现象，且有絮状物”；而“×”表示其物理形态为“有分层现象和沉淀物”。“沉淀物”表示稳定性要更差于“絮状物”。即，整体而言，“√√√”、“√√”、“√”和“×”的物理形态依次变差。
由此可见：1、当双组分渗透剂替换为任意一种单组分时，在120天时出现了分层现象；2、当表面活性剂改变时，在第60天即出现了分层现象；3、而稳定剂的影响最为显著，虽然d25-d27的稳定剂与q1-q3的稳定剂结构相差不是很大，但稳定性能却有显著的降低，甚至在120天时出现了明显的沉淀物，具有最差的稳定性；4、硅烷衍生物予以省略时，在第120天时出现了分层现象。
此外，申请人还考察了制备方法步骤中组分的加入顺序对于最终所得清洗剂的稳定性能进行了考察，具体如下：
实施例4-9：在线养护清洗剂的制备
实施例4-6：将所有的稳定剂一次性在步骤s2中予以加入，即步骤s3中不加入稳定剂，重复进行了实施例1-3，得到实施例4-6，将所得清洗剂顺次命名为q4、q5和q6。
实施例7-9：将所有的稳定剂一次性在步骤s3中予以加入，即步骤s2中不加入稳定剂，重复进行了实施例1-3，得到实施例7-9，将所得清洗剂顺次命名为q7、q8和q9。
按照上述相同的测试方法，对q4-q9的稳定性能进行了测试，为了便于对比，将q1-q3的稳定性结果一同列出，具体结果见下表6。
表6
其中，“√√√”、“√√”和“√”的含义同上。
由此可见，当稳定剂未能如本发明所述分步骤、分不同用量加入时，导致稳定性能有显著降低，尤其是一次性全部步骤s3中加入时，稳定性降低最为显著(见q7-q9)。由此证明了如此操作的重要性和效果上的非显而易见性。
对输变电设备的清洁性能测试
将上述制备得到的各个清洗剂进行养护清洁性能测试，具体是将各个清洗剂经过常规手段的雾化后，喷射到高压绝缘子上，从而考察了其养护清洁性能，主要考察了其贝壳松脂丁醇值(kb值)和残留离子污染度(μgnacl/cm2)。
其中，kb值的测试方法是非常公知的、测量溶解油污的常规方法，而残留离子污染度是衡量离子清洗能力的指标，这两个指标的测试方法都是非常公知的，在此不再进行详细描述。
其中，kb值和残留离子污染度均取各组清洗剂的平均值，具体结果见下表5。
表5
由上表5数据可见：1、q1-q3具有最好的清洁性能；2、当将双组分渗透剂替换为任意一种单组分时，均导致kb值和残留离子污染度指标有显著变劣；3、促进剂和界面助剂的种类改变，导致kb值和残留离子污染度指标有最显著的变劣(见d7-d15)，这证明促进剂和界面助剂种类选择的重要性和不可预测性；4、表面活性剂的种类改变，也显著降低了清洁性能；5、抗静电剂、稳定剂和硅烷衍生物的改变和/或省略，对清洁性能影响不大。
如上所述，本发明提供了一种使用新型在线养护清洗剂的输变电设备的在线养护清洗方法，所述在线养护清洗方法通过使用具有特定组分的选择与协同作用的在线养护清洗剂，以及所述清洗剂通过特定的制备方法，从而具有了良好的多种性能，使得所述方法可用于电力领域，尤其是输变电设备的在线清洁养护，无须停电操作，大大提高了养护效率，且不会对下游用电造成任何影响，具有良好的应用价值和推广潜力。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。