一种外盘管式制醋一体机的制作方法

本发明涉及一种外盘管式制醋一体机，属于制醋生产领域。

背景技术：

现代许多酿造企业还是采用手工做醋，其设备工艺是醋缸人工翻醅发酵，把酒液从缸顶浇灌从缸底放出，来回往复循环发酵，此工艺在发酵过程中醋醅温度不易掌控，容易烧醅，生产效率低，劳动量大，出醋率比较低，综合生产成本高。大多数酿造企业普遍使用的诸如提料机、绞龙、蒸球、破碎机、风冷机、接种机、圆盘制曲机、翻曲机、皮带输送机等，极易造成发酵完成后，罐体仍有大量空气，致使醋酸继续被发酵，从而过度氧化，造成损失，无形中导致成本升高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管式制醋一体机。

本发明公开了一种外盘管式制醋一体机，包括筒体、蝶形封头、淋醋板、搅拌挡板、出料板、花纹板、弧形支撑板、快开式法兰入口、出醋口、入口、万向节、滚轮架、抱箍、导向板支撑、接管、蝶阀、三通、弯头、四通、温度计、手孔、外盘管。筒体的直径为2800cm，其体积为19.4m³，筒体斜上方两侧设有二氧化碳排出口，接至风管统一排出室外；筒体上方设有三个干料/湿料进料口，料物从输送带中输入，进料口上设有快开式法兰入口；筒体两侧下方设有出醋口；筒体正下方设有排污口。淋醋板上设有激光束缝隙。搅拌挡板设有3件，置于筒体内部，导向板支撑与搅拌挡板相连接，对其起支撑作用。出料板与入口相连，用于醋槽出料导向。花纹板设有两件，置于筒体内部首尾两端。蝶形封口一段设有入口，连接输送带，用于物料输出；其同侧设有三个手孔。滚轮架置于筒体，设有4个主动轮，用于支撑筒体。在筒体内的接管设有空气/水管和酒醪管两种，筒体外接管上设有万向节、三通、蝶阀等装置，可控制水、酒醪、压缩空气的进入。外盘管环形包围在筒体外部，筒体通过向外盘管通入热蒸汽进行外部加热，盘管能使筒体在匀速转动过程中均匀受热、发酵，实现了“炒”制加工，保证了醋液具有山西老陈醋独特而良好的口味。

蝶形封口一段设有温度计，该温度计为双金属温度计，其测量精准、安全可靠、使用寿命长、观测直观方便。

筒体内装置与筒体外装置通过万向节连接，筒体做匀速旋转运动，而万向节的另一端保持静止状态。

筒体、封头及外盘管部位都装有保温设备，使蒸汽的热损失降低以达到节能的目的。

本发明的优点是：一种进出料、中转、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能制醋一体机可以实现酒精转换率低，制醋质量高，制备时间周期短，生产安全，生产效率高，劳动量小，综合生产成本低。

附图说明

图1为本发明外盘管式制醋一体机的主视图。

图2为本发明外盘管式制醋一体机的右视图。 图中：1.筒体；2.蝶形封头；3.淋醋板；4a.搅拌挡板；4b.出料板；5.花纹板；6.弧形支撑板；7.快开式法兰入口；8.出醋口；9.入口；10.万向节；11.滚轮架；12.抱箍；13.导向板支撑；14.接管；15.蝶阀；16.三通；17.弯头；18.四通；19.温度计；20.手孔；21.外盘管。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图1、附图2对本发明进一步说明。

如图所示，本发明公开了一种外盘管式制醋一体机，包括筒体1、蝶形封头2、淋醋板3、搅拌挡板4a、出料板4b、花纹板5、弧形支撑板6、快开式法兰入口7、出醋口8、入口9、万向节10、滚轮架11、抱箍12、导向板支撑13、接管14、蝶阀15、三通16、弯头17、四通18、温度计19、手孔20、外盘管21。

筒体1的直径为2800cm，其体积为19.4m³，筒体1斜上方两侧设有二氧化碳排出口，接至风管统一排出室外；筒体1上方设有三个干料/湿料进料口，料物从输送带中输入，进料口上设有快开式法兰入口7；筒体1两侧下方设有出醋口8；筒体1正下方设有排污口。

淋醋板3上设有激光束缝隙，其长度为20cm，间距为10cm。

搅拌挡板4a设有3件，置于筒体1内部，导向板支撑13与搅拌挡板4a相连接，对其起支撑作用。

出料板4b与入口9相连，用于醋槽出料导向作用。

花纹板5设有两件，置于筒体1内部首尾两端。

蝶形封口2一段设有入口，连接输送带，用于物料输出；其同侧设有三个手孔20，每个手孔20直径为20cm。

滚轮架11置于筒体1，设有4个主动轮，用于支撑筒体1。

在筒体1内的接管14设有空气/水管和酒醪管两种，筒体1外接管14上设有万向节10、三通16、蝶阀等装置15，可控制水、蒸汽、酒醪、压缩空气的进入。

蝶形封口2一段设有温度计19，该温度计19为双金属温度计，其测量精准、安全可靠、使用寿命长、观测直观方便。

外盘管21环形包围在筒体1外部，筒体1通过向外盘管21通入热蒸汽进行外部加热，外盘管21能使筒体1在匀速转动过程中均匀受热、发酵，实现了“炒”制加工，保证了醋液具有山西老陈醋独特而良好的口味。

筒体1内装置与筒体1外装置通过万向节10连接，筒体1做匀速旋转运动，而万向节10的另一端保持静止状态。

筒体1、封头2及外盘管21部位都装有保温设备，使蒸汽的热损失降低以达到节能的目的。

所述的外盘管式制醋一体机的工艺生产流程为：筒体有效体积为20m³，制醋原料从输送带上传送，经进料口送入一体机内，筒体通过旋转使原料充分混合均匀，在筒体旋转的过程中通过管道向筒体中输送酒醪溶液，同时外盘管通入热蒸汽使之酒醪升温，水及压缩空气经控制开关进入制醋一体机内，通过搅拌挡板4a进行充分搅拌形成固态，在合适温度下经入料口接入醋酸菌，持续翻动搅拌混合料，使之透氧、醋化、发酵，最后形成发酵成熟的醋经出醋口8排出，每个筒体制醋时间约为8天，在整个酿造过程中实现了进出料、加水混合、接种、加热、通风制曲、搅拌等为一体的多功能的外盘管式制醋一体机。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。