本发明涉及精细化工合成领域，特别是涉及一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用。
背景技术：
浸渍装饰纸是装饰原纸经过印刷人造木纹和人造石纹等图纹后，浸渍树脂胶水并烘干制成胶膜纸，在高温高压条件下压贴在人造板材表面上，对人造板材起到装饰和保护作用的一种装饰面纸。
氨基树脂在浸渍装饰胶膜纸中被广泛采用，其制品大量应用在家具、地板、门板等装饰领域。但在实际应用过程中，作为终端产品，由于材料自身缺陷，存在可塑性差、易炸裂、不抗划痕等诸多行业通病，使饰面板材在制作安装使用等环节上受到困扰。因此解决装饰面板胶膜纸的质量问题，是提高装饰板材寿命以及稳定性至关重要。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用，利用石墨烯的透明、高强度、耐候性制得的石墨烯胺醛树脂，经过偶联技术与氨基树脂混合，利用浸渍设备涂布到装饰印刷纸获得胶膜纸组坯压贴后板材，具有表面光泽、抗划伤、抗冲击、耐冷热循环、耐水等理化指标，明显优于普通胶膜纸，是液体涂布浸渍纸的更新换代产品。
为解决上述技术问题，本发明提供一种浸渍用石墨烯胺醛树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组份包括甲醛、三聚氰胺、水、尿素、吸醛剂、石墨烯、906三胺助剂，经过以下步骤制得：
1）、配置石墨烯胺醛树脂将37%wt甲醛100重量份、水40-60重量份加入反应釜中，将反应釜进行开汽升温至20℃-30℃，开启搅拌器，用30%氢氧化钠溶液调ph值8.0-9.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，继续升温，当三聚氰胺转清后加入10重量份906三胺助剂；
3）、将反应釜继续开汽升温至90℃停气保温10分钟，然后升温至93℃-96℃缩聚反应；
4）、检测至水与混合料的混比1:2.0-2.5时，开降温水降温；
5）、降温至85℃时投入尿素3-10重量份，吸醛剂1-2重量份；
6）、降温至60℃时投入石墨烯0.05-0.5重量份；
7）、降温至40℃后停，搅拌、放料。
2、一种浸渍用石墨烯胺醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
1）、配置石墨烯胺醛树脂将37%wt甲醛100重量份、水40-60重量份加入反应釜中，将反应釜进行开汽升温至20℃-30℃，开启搅拌器，用30%氢氧化钠溶液调ph值8.0-9.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，继续升温，当三聚氰胺转清后加入10重量份906三胺助剂；
3）、将反应釜继续开汽升温至90℃停气保温10分钟，然后升温至93℃-96℃缩聚反应；
4）、检测至水与混合料的混比1:2.0-2.5时，开降温水降温；
5）、降温至85℃时投入尿素3-10重量份，吸醛剂1-2重量份；
6）、降温至60℃时投入石墨烯0.05-0.5重量份；
7）、降温至40℃后停，搅拌、放料。
3、根据权利要求2所述的浸渍用石墨烯胺醛树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中甲醛100重量份、水45重量份加入反应釜中，ph值8.5。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤4）中水与混合料的混比1:2.2。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤5）中尿素5重量份，吸醛剂1重量份。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤6）中石墨烯为0.2重量份。
在本发明一个较佳实例中，所述石墨烯胺醛树脂技术指标为ph值6.0-8.5，粘度0.3-0.4帕·秒，水溶比：1:1.5-2.5，固含量48%-55%。
在本发明一个较佳实例中，所述的石墨烯胺醛树脂在制备浸渍胶膜纸材料中的应用。
在本发明一个较佳实例中，所述石墨烯胺醛树脂与氨基树脂经偶联技术混合。本发明的有益效果是：本产品经过引入石墨烯，利用石墨烯的透明、高强度、耐候性制得的石墨烯胺醛树脂，经过偶联技术与氨基树脂混合，利用浸渍设备涂布到装饰印刷纸获得胶膜纸，具有表面光泽、抗划伤、抗冲击、耐冷热循环、耐水等理化指标，明显优于普通胶膜纸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种浸渍用石墨烯胺醛树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组份包括甲醛、三聚氰胺、水、尿素、吸醛剂、石墨烯、906三胺助剂，经过以下步骤制得：
1）、配置石墨烯胺醛树脂将37%wt甲醛100重量份、水40重量份加入反应釜中，将反应釜进行开汽升温至20℃-30℃，开启搅拌器，用30%氢氧化钠溶液调ph值8.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，继续升温，当三聚氰胺转清后加入10重量份906三胺助剂；
3）、将反应釜继续开汽升温至90℃停气保温10分钟，然后升温至93℃-96℃缩聚反应；
4）、检测至水与混合料的混比1:2.2时，开降温水降温；
5）、降温至85℃时投入尿素5重量份，吸醛剂1重量份；
6）、降温至60℃时投入石墨烯0.2重量份；
7）、降温至40℃后停，搅拌、放料。
所述石墨烯胺醛树脂技术指标为ph值6.5，粘度0.33帕·秒，水溶比：1:1.55，固含量49.5%，所述石墨烯胺醛树脂与氨基树脂的质量比为100:50，将制得的石墨烯胺醛树脂与氨基树脂经偶联技术混合，然后应用在浸渍胶膜纸材料中的应用，制成的胶膜纸应用于板材。
实施例2
1）、配置石墨烯胺醛树脂将37%wt甲醛120重量份、水45重量份加入反应釜中，将反应釜进行开汽升温至20℃-30℃，开启搅拌器，用30%氢氧化钠溶液调ph值9；
2）、加入三聚氰胺80重量份，继续升温，当三聚氰胺转清后加入10重量份906三胺助剂；
3）、将反应釜继续开汽升温至90℃停气保温10分钟，然后升温至93℃-96℃缩聚反应；
4）、检测至水与混合料的混比1:2.3时，开降温水降温；
5）、降温至85℃时投入尿素3重量份，吸醛剂1.2重量份；
6）、降温至60℃时投入石墨烯0.05重量份；
7）、降温至40℃后停，搅拌、放料。
所述石墨烯胺醛树脂技术指标为ph值7.2，粘度0.38帕·秒，水溶比：1:1.65，固含量51%，所述石墨烯胺醛树脂与氨基树脂的质量比为100:60，将制得的石墨烯胺醛树脂与氨基树脂经偶联技术混合，然后应用在浸渍胶膜纸材料中的应用，制成的胶膜纸应用于板材。