本发明涉及电力电缆保护领域，特别涉及一种非开挖电力电缆保护管及其制备方法。
背景技术：
随着城市建设步伐加快，城市功能的多样化，用电量的增加，城市电网已敷设各电压等级，电力电缆线路每年快速递增，敷设里程数增长迅速。原有的电缆预埋保护管无法满足现有电缆需求，在此情况下，现有很多电缆管需要重新施工。现有的电力电缆的敷设方式为管井敷设，通常采用挖槽埋管法，这种被人们戏称为“开膛破肚”的施工方法主要缺陷是对地上交通和环境的影响很大，在无法取得路政管理部门同意的情况下，影响电力建设。这就要求我们采用非开挖的方式来进行电缆管的铺设施工。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种非开挖电力电缆保护管，其具有适用于非开挖的机械性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种非开挖电力电缆保护管，包括马来酸酐接枝改性聚丙烯、环氧树脂、纳米二氧化钛和甲基丙烯酸甲酯，马来酸酐接枝改性聚丙烯、环氧树脂、纳米二氧化钛和甲基丙烯酸甲酯的质量比为100：10～15：5～8：5～8。
进一步优选为：还包括轻质碳酸钙和填充油，所述马来酸酐接枝改性聚丙烯、轻质碳酸钙和填充油的质量比为100：10～15：2～5。
进一步优选为：还包括微晶纤维素，所述马来酸酐接枝改性聚丙烯和微晶纤维素的质量比为5～10。
进一步优选为：还包括peo-b-ppo-b-peo，所述马来酸酐接枝改性聚丙烯和peo-b-ppo-b-peo的质量比为100：2～4。
进一步优选为：peo-b-ppo-b-peo为f127型。
进一步优选为：包括马来酸酐接枝改性聚丙烯、环氧树脂、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、轻质碳酸钙、填充油、微晶纤维素、f127型，马来酸酐接枝改性聚丙烯、环氧树脂、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、轻质碳酸钙、填充油、微晶纤维素、f127型的质量比为100：12：6：6：12：3：8：3。
本发明的第二目的是提供一种非开挖电力电缆保护管的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种非开挖电力电缆保护管的制备方法，将各原料混合，熔融混匀，挤压成型，定长切割、扩口，即得。
进一步优选为：挤压后成型过程中的降温过程为：保温0.5～2hr，先以3.0～3.5℃/10min的速度冷却至100℃，再以5～6℃/10min的速度冷却至室温。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请的非开挖电力电缆保护管的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均更大，本申请具有更好的机械性能，适用于非开挖，在非开挖期间发生损坏的可能性性低；
2、在高浓度的nacl水溶液中放置后，本申请的非开挖电力电缆保护管力学性能变化率小，具有较好的耐盐性；
3、在高温下煮沸、低温下放置后，本申请的非开挖电力电缆保护管放置后力学性能变化率小，具有较好的耐高温性和耐低温性；
4、在严苛条件下放置，本申请的非开挖电力电缆保护管力学性能变化率小，其尺寸和性能均能保持较好的稳定性。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1-3：非开挖电力电缆保护管，其由如下方法制备得到：
将各原料混合，熔融混匀，挤压成型，定长切割、扩口，即得；挤压后成型过程中的降温过程为：保温0.5～2hr，先以3.0～3.5℃/10min的速度冷却至100℃，再以5～6℃/10min的速度冷却至室温；
实施例1-3的各层原料信息如表1所示。
表1实施例1-3的配方(单位：kg)
实施例4：非开挖电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，不包括轻质碳酸钙和填充油。
实施例5：非开挖电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，不包括微晶纤维素。
实施例6：非开挖电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，不包括f127型peo-b-ppo-b-peo。
实施例7：非开挖电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，f127型peo-b-ppo-b-peo用p123型peo-b-ppo-b-peo替代。
实施例8：非开挖电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，挤压后成型过程中的降温过程为：直接以5～6℃/10min的速度冷却至室温。
机械性能测试
(1)测试样品：马来酸酐接枝改性聚丙烯(mpp)以及实施例1-8。
(2)测试内容：根据gb/t1040-2006测试拉伸强度和断裂伸长率，根据gb/t9341-2000测试弯曲强度，根据gb/t1043-2008测试缺口冲击强度。
(3)测试结果：如表2所示。表2显示，与马来酸酐接枝改性聚丙烯(mpp)相比，本申请的非开挖电力电缆保护管的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均更大，本申请具有更好的机械性能，其中实施例1为最佳实施例。
表2机械性能测试结果
耐盐性测试
1、测试样品：马来酸酐接枝改性聚丙烯(mpp)以及实施例1-8。
2、测试内容：将测试样品制成外径100mm、壁厚5mm、长度10m大小。
将测试样品分别浸泡于室温下的20wt％的nacl水溶液中60d、180d，分别在放置前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率s，s＝100×(xi-x0)/x0，其中xi为放置后的测试值，x0为放置前的测试值，s取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度和摩擦系数分别按gb/t1458、gb/t1449、gb/t3854和gb/t3960检测。
3、测试结果：如表3。表3显示，与马来酸酐接枝改性聚丙烯(mpp)，本申请的非开挖电力电缆保护管在20wt％的nacl水溶液中放置后力学性能变化率相对较小，其中实施例1基本保持不变，具有最好的稳定性。
表3耐盐性测试结果测试
耐热和耐寒测试
1、测试样品：马来酸酐接枝改性聚丙烯(mpp)以及实施例1-8。
2、测试内容：将测试样品制成外径100mm、壁厚5mm、长度10m大小。
耐热测试：将测试样品放入沸水中煮沸2hr，分别在放入前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率s，s＝100×(xi-x0)/x0，其中xi为放置后的测试值，x0为放置前的测试值，s取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
耐寒测试：将测试样品置于-60℃下90d，分别在放置前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率s，s＝100×(xi-x0)/x0，其中xi为放置后的测试值，x0为放置前的测试值，s取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度和摩擦系数分别按gb/t1458、gb/t1449、gb/t3854和gb/t3960检测。
3、测试结果：如表4所示。与对照品相比，本申请的非开挖电力电缆保护管在高温下煮沸、低温下放置后力学性能变化率相对较小，其中实施例1基本保持不变，具有最好的稳定性。
表4耐热测试和耐寒测试结果统计