本发明涉及压敏胶用乳液领域，尤其涉及一种压敏胶用纯丙乳液及其制备方法。
背景技术：
压敏胶是目前应用十分广泛的工业胶粘剂，其主要用于封箱胶带或封口胶带的生产和加工上。然而目前现有压敏胶中的乳液不能进行降解，导致压敏胶不能进行整体降解。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压敏胶用纯丙乳液及其制备方法，旨在解决现有压敏胶中的乳液不能进行降解，导致压敏胶不能完全降解的问题。
本发明的技术方案如下：
一种压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂2-5%；
碳酸钠0.03-0.08%；
卡松防腐剂0.1-0.6%；
过硫酸钠0.1-0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3-8%；
丙烯酸丁酯45-55%；
丙烯酸羟乙酯1-5%；
低气味环保型硫醇0.05-0.09%；
水35-45%。
所述的压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂3-4%；
碳酸钠0.04-0.06%；
卡松防腐剂0.2-0.6%；
过硫酸钠0.2-0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3-6%；
丙烯酸丁酯48-52%；
丙烯酸羟乙酯1-3%；
低气味环保型硫醇0.05-0.08%；
水38-45%。
所述的压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂3%；
碳酸钠0.05%；
卡松防腐剂0.3%；
过硫酸钠0.6%；
甲基丙烯酸甲酯5%；
丙烯酸丁酯50%；
丙烯酸羟乙酯1%；
低气味环保型硫醇0.05%；
水40%。
所述的压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂4%；
碳酸钠0.04%；
卡松防腐剂0.5%；
过硫酸钠0.4%；
甲基丙烯酸甲酯3%；
丙烯酸丁酯48%；
丙烯酸羟乙酯2%；
低气味环保型硫醇0.06%；
水42%。
所述的压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂5%；
碳酸钠0.03%；
卡松防腐剂0.6%；
过硫酸钠0.3%；
甲基丙烯酸甲酯8%；
丙烯酸丁酯45%；
丙烯酸羟乙酯1%；
低气味环保型硫醇0.07%；
水40%。
所述的压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂2%；
碳酸钠0.04%；
卡松防腐剂0.3%；
过硫酸钠0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3%；
丙烯酸丁酯55%；
丙烯酸羟乙酯4%；
低气味环保型硫醇0.06%；
水35%。
一种如上任一所述的压敏胶用纯丙乳液的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的40-50%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到75~95℃后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在84-86℃，反应1-3小时，反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
所述的压敏胶用纯丙乳液的制备方法，其中，所述步骤c中，升温到85℃。
所述的压敏胶用纯丙乳液的制备方法，其中，所述步骤d中，维持反应温度在85℃，反应2小时。
有益效果：本发明采用上述配方，得到了可降解、超低voc（挥发性有机化合物）及分子量的压敏胶用纯丙乳液。利用该纯丙乳液制成的压敏胶带不仅各项性能良好，还能够完全降解。
具体实施方式
本发明提供一种压敏胶用纯丙乳液及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种压敏胶用纯丙乳液较佳实施例，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂2-5%；
碳酸钠0.03-0.08%；
卡松防腐剂0.1-0.6%；
过硫酸钠0.1-0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3-8%；
丙烯酸丁酯45-55%；
丙烯酸羟乙酯1-5%；
低气味环保型硫醇0.05-0.09%；
水35-45%。
本发明采用上述配方，有效解决了现有压敏胶用乳胶不可降解性和危害环境的问题。利用本发明可降解的压敏胶用纯丙乳液制成的压敏胶带不仅各项性能良好，还具有完全降解的性能。
较优选的是，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂3-4%；
碳酸钠0.04-0.06%；
卡松防腐剂0.2-0.6%；
过硫酸钠0.2-0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3-6%；
丙烯酸丁酯48-52%；
丙烯酸羟乙酯1-3%；
低气味环保型硫醇0.05-0.08%；
水38-45%。
按照上述优选配方，得到的压敏胶用纯丙乳液具有更强的降解性能。
本发明的一种如上任一所述的压敏胶用纯丙乳液的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的40-50%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到75~95℃（如85℃）后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在84-86℃（如85℃），反应1-3小时（如2小时），反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
本发明采用上述制备方法，制得的压敏胶用纯丙乳液具有良好的可降解性，并具有超低voc（挥发性有机化合物）及分子量，提高其应用价值。另外，本发明制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂3%；
碳酸钠0.05%；
卡松防腐剂0.3%；
过硫酸钠0.6%；
甲基丙烯酸甲酯5%；
丙烯酸丁酯50%；
丙烯酸羟乙酯1%；
低气味环保型硫醇0.05%；
水40%。
上述压敏胶用纯丙乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的45%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到85℃后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在85℃，反应2小时，反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
实施例2
压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂4%；
碳酸钠0.04%；
卡松防腐剂0.5%；
过硫酸钠0.4%；
甲基丙烯酸甲酯3%；
丙烯酸丁酯48%；
丙烯酸羟乙酯2%；
低气味环保型硫醇0.06%；
水42%。
上述压敏胶用纯丙乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的40%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到75℃后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在84℃，反应1小时，反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
实施例3
压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂5%；
碳酸钠0.03%；
卡松防腐剂0.6%；
过硫酸钠0.3%；
甲基丙烯酸甲酯8%；
丙烯酸丁酯45%；
丙烯酸羟乙酯1%；
低气味环保型硫醇0.07%；
水40%。
上述压敏胶用纯丙乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的50%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到95℃后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在86℃，反应3小时，反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
实施例4
压敏胶用纯丙乳液，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
可自然降解阴离子表面活性剂2%；
碳酸钠0.04%；
卡松防腐剂0.3%；
过硫酸钠0.6%；
甲基丙烯酸甲酯3%；
丙烯酸丁酯55%；
丙烯酸羟乙酯4%；
低气味环保型硫醇0.06%；
水35%。
上述压敏胶用纯丙乳液的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述配比，将水总重量的48%加入预乳化缸，开始搅拌，然后将可自然降解阴离子表面活性剂加入预乳化缸；
步骤b、将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、低气味环保型硫醇加入预乳化缸中，搅拌混合均匀后，得到乳化液；
步骤c、把剩余的水加入反应缸，升温到78℃后，往反应缸加入过硫酸钠；
步骤d、将乳化缸中的乳化液滴加到反应缸中，滴加完后维持反应温度在845℃，反应2小时，反应完后加入碳酸钠和卡松防腐剂，得到压敏胶用纯丙乳液。
综上所述，本发明提供的一种压敏胶用纯丙乳液及其制备方法，本发明采用上述配方，得到了可降解、超低voc（挥发性有机化合物）及分子量的压敏胶用纯丙乳液。利用该纯丙乳液制成的压敏胶带不仅各项性能良好，还能够完全降解。另外，本发明制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。