本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
背景技术：
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，由于其具有弹性模量小，伸长率高，耐透气性等优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。在工作环境中，机械设备的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封件中，引起密封件的膨胀，影响了密封件的使用寿命，而且，长期恶劣的工作环境，如高温高压等加速了密封件的损坏率，密封件的更换周期短，给企业的连续生产带来了麻烦，因此，急需研制出一种具有优良耐摩擦、耐腐蚀、防水阻气性能的橡胶材料。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，制得的橡胶材料减摩效果好，耐磨性强，具有优异的防水、隔气、耐腐蚀性，显著提高了气密性和抗臭氧、抗老化性，用于换热器密封圈具有使用寿命长、防腐性强的优点。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶70-90份、丙烯酸酯橡胶20-25份、聚四氟乙烯3-5份、聚偏二氯乙烯8-16份、润滑剂4-6份、氧化锌3-5份、陶瓷微粉18-25份、炭黑50-60份、微晶蜡0-3份、n，n’二辛基-对苯二胺0-1.5份、硫磺2-4份、促进剂dm1.2-2.4份、偶联剂0.5-1.5份。
优选的，换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶80-90份、丙烯酸酯橡胶22-25份、聚四氟乙烯4-5份、聚偏二氯乙烯12-16份、润滑剂5-6份、氧化锌4-5份、陶瓷微粉20-25份、炭黑55-60份、微晶蜡2-3份、n，n’-二辛基-对苯二胺1-1.5份、硫磺3-4份、促进剂dm2-2.4份、偶联剂1-1.5份。
优选的，所述润滑剂为质量比2:1的二硫化钼和滑石粉的组合物。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂si69。
优选的，换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在45-50℃条件下开炼5-10min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼6-8min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’-二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为135-140℃混炼5-6min，然后降温至35-40℃，加入硫磺，混炼至均匀，出片，停放，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理18-20min，流化压力为11.5-11.8mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
优选的，步骤2)中出片前薄通8-10次。
优选的，步骤2)中停放时间为35-40h。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明制得的橡胶材料减摩效果好，耐磨性强，具有优异的防水、隔气、耐腐蚀性，显著提高了气密性和抗臭氧、抗老化性，用于换热器密封圈具有使用寿命长、防腐性强的优点。
以羧基丁腈橡胶为主要基材，一方面具有优异的气密性、防水性，另一方面其端羧基可与金属元素以离子型键合，提高了橡胶的综合耐磨蚀性，大大提高了耐摩擦性能，配合聚四氟乙烯、二硫化钼、滑石粉、氧化锌等，其磨损率降低了70％以上，大大提高了耐磨性。聚偏二氯乙烯具有优异的阻气、阻湿、低渗透的性能，与橡胶间交联结合大大提高了橡胶材料的防护性能，密封性效果更佳。丙烯酸酯橡胶配合微晶蜡、n，n’-二辛基-对苯二胺一方面提高了橡胶材料的耐高温性，另一方面弥补了丁腈橡胶的抗臭氧能力，结合聚偏二氯乙烯的气体隔绝性，显著提高了橡胶材料的抗老化性能，延长了使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶75份、丙烯酸酯橡胶24份、聚四氟乙烯4份、聚偏二氯乙烯10份、润滑剂4份、氧化锌4份、陶瓷微粉20份、炭黑60份、微晶蜡3份、n，n’二辛基-对苯二胺1.5份、硫磺3份、促进剂dm1.5份、偶联剂1.2份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在45℃条件下开炼10min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼6min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为138℃混炼5min，然后降温至35℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通10次后出片，停放35h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理20min，流化压力为11.6mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
实施例2：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶90份、丙烯酸酯橡胶25份、聚四氟乙烯4.5份、聚偏二氯乙烯12份、润滑剂6份、氧化锌5份、陶瓷微粉25份、炭黑55份、微晶蜡2份、n，n’二辛基-对苯二胺1份、硫磺2份、促进剂dm1.2份、偶联剂0.5份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在48℃条件下开炼5min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼7min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为140℃混炼6min，然后降温至40℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通9次后出片，停放40h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理18min，流化压力为11.8mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
实施例3：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶90份、丙烯酸酯橡胶20份、聚四氟乙烯5份、聚偏二氯乙烯8份、润滑剂5份、氧化锌5份、陶瓷微粉20份、炭黑50份、微晶蜡1份、n，n’二辛基-对苯二胺0.5份、硫磺4份、促进剂dm2份、偶联剂1.5份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在48℃条件下开炼8min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼7min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为140℃混炼6min，然后降温至40℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通9次后出片，停放38h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理20min，流化压力为11.5mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
实施例4：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶85份、丙烯酸酯橡胶20份、聚四氟乙烯5份、聚偏二氯乙烯10份、润滑剂4份、氧化锌3份、陶瓷微粉22份、炭黑55份、微晶蜡0份、n，n’二辛基-对苯二胺0份、硫磺2份、促进剂dm2.4份、偶联剂1份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在50℃条件下开炼6min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼8min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为135℃混炼6min，然后降温至40℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通9次后出片，停放38h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理20min，流化压力为11.7mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
实施例5：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶80份、丙烯酸酯橡胶22份、聚四氟乙烯3份、聚偏二氯乙烯15份、润滑剂5.5份、氧化锌3.5份、陶瓷微粉18份、炭黑60份、微晶蜡1.5份、n，n’二辛基-对苯二胺0份、硫磺2份、促进剂dm1.8份、偶联剂0.8份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在50℃条件下开炼8min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼8min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为135℃混炼6min，然后降温至35℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通8次后出片，停放40h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理18min，流化压力为11.8mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
实施例6：
一种换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料，包括以下质量份数制成：羧基丁腈橡胶70份、丙烯酸酯橡胶24份、聚四氟乙烯3.5份、聚偏二氯乙烯16份、润滑剂4.5份、氧化锌4.5份、陶瓷微粉25份、炭黑50份、微晶蜡2.5份、n，n’二辛基-对苯二胺1份、硫磺3份、促进剂dm2.2份、偶联剂1.4份。
换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料的制备方法，步骤如下：
1)按重量粉称取原料，将羧基丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶加入开炼机中，在45℃条件下开炼6min，然后向其中加入聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、偶联剂在80℃条件下开炼8min，得混料一；
2)然后依次将润滑剂、氧化锌、微晶蜡、n，n’二辛基-对苯二胺、陶瓷微粉、炭黑、促进剂dm加入混料一，置于混炼机中，调节温度为140℃混炼5min，然后降温至35℃，加入硫磺，混炼至均匀，薄通8次后出片，停放35h，得混炼胶；
3)将混炼胶置于硫化机上于170℃硫化处理19min，流化压力为11.8mpa，即得换热器防腐耐磨密封圈用橡胶材料。
将本发明实施例制得的橡胶材料进行性能测试，数据如下(平均值)：拉伸强度为25.2mpa；拉断伸长率为398％；拉断永久变形6％；邵氏硬度(a)为86度；耐高温性为500℃；压缩率为35％；撕裂强度71kn/m；摩擦系数为0.24；阿克隆磨耗量为0.025cm3。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。