本发明涉及木塑材料技术领域，具体是一种环保木塑材料的生产方法。
背景技术：
木塑材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。
但是传统的木塑材料由于其组成中，木粉填充量高，导致其抗冲击强度较低，如传统的木塑材料的抗冲击强度为3-5kj/m2，拉伸断裂伸长率为10-30%，因此只能用于性能要求较低的低端场所。木塑材料具有一定的吸水率，吸水后，木塑复合材料的力学强度急剧下降，抗冻融性能变差、防霉抗菌性能恶化，甚至发生吸水翘曲、开裂等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗冲击强度高、拉伸断裂伸长率增强的环保木塑材料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶25-32%、填充剂10-15%、相容剂2-4%、润滑剂1-2.5%、抗氧剂0.3-0.8%、着色剂1.5-2.5%，余量为木粉；
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后搅拌均匀，置入造粒机中造粒，制得混合颗粒；
3）挤出：将混合颗粒置入挤出机中挤出成型，制得半成品；
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶27-30%、填充剂12-14%、相容剂2.5-3.5%、润滑剂1.5-2%、抗氧剂0.4-0.6%、着色剂1.8-2.2%，余量为木粉。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶28%、填充剂13%、相容剂3%、润滑剂1.8%、抗氧剂0.5%、着色剂2%，余量为木粉。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，造粒温度为150-200℃。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，造粒机的转速为300-500r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，混合后搅拌速度为200-1000r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，采用的造粒机为平行双螺杆造粒机。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，挤出温度条件为：料筒各区温度150-180℃，合流芯温度130-150℃，模具各区温度为155-180℃。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，采用的设备为65型双螺杆挤出机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的方法制得的木塑材料，抗冲击强度高、拉伸断裂伸长率显著增强，有效降低吸水率。本发明生产工艺简单、易于操作，稳定性好、易于加工。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶25%、填充剂10%、相容剂2%、润滑剂1%、抗氧剂0.3%、着色剂1.5%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在200r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在150℃的温度、转速为300r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度150℃，合流芯温度130℃，模具各区温度为155℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
实施例2
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶32%、填充剂15%、相容剂4%、润滑剂2.5%、抗氧剂0.8%、着色剂2.5%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在1000r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在200℃的温度、转速为500r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度180℃，合流芯温度150℃，模具各区温度为180℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
实施例3
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶27%、填充剂12%、相容剂2.5%、润滑剂1.5%、抗氧剂0.4%、着色剂1.8%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在400r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在170℃的温度、转速为350r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度160℃，合流芯温度135℃，模具各区温度为160℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
实施例4
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶30%、填充剂14%、相容剂3.5%、润滑剂2%、抗氧剂0.6%、着色剂2.2%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在800r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在190℃的温度、转速为450r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度170℃，合流芯温度145℃，模具各区温度为170℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
实施例5
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶28%、填充剂13%、相容剂3%、润滑剂1.8%、抗氧剂0.5%、着色剂2%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在500r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在180℃的温度、转速为400r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度165℃，合流芯温度140℃，模具各区温度为170℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
实施例6
本发明实施例中，一种环保木塑材料的生产方法，包括以下步骤：
1）备料：采用按照质量百分比的原料制成：hdpe塑胶31%、填充剂14%、相容剂3%、润滑剂2.2%、抗氧剂0.7%、着色剂2.3%，余量为木粉。
2）造粒：将木粉、hdpe塑胶、填充剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂混合后在900r/min的速度下搅拌均匀，置入平行双螺杆造粒机中在190℃的温度、转速为450r/min的条件下造粒，制得混合颗粒。
3）挤出：将混合颗粒置入65型双螺杆挤出机中挤出成型，制得半成品；挤出温度条件为：料筒各区温度175℃，合流芯温度145℃，模具各区温度为175℃。
4）打磨、切割、成品、组装：将半成品进行打磨、抛光，去除毛刺，然后按照所需尺寸进行切割，制得成品，将成品组装后即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。