本发明涉及一种胶原蛋白的制备方法，特别是一种可用于胶黏剂的胶原蛋白及其制备方法。
背景技术
随着工业水平的提高，现有的胶黏剂的性能已经不能满足企业生产需求，而且现有的胶原蛋白的生产比较复杂，成本也相对较高。较之其它的胶水价格上并没有占有优势，但是其它的胶水使用后难以降解，对环境会造成污染。而胶原蛋白由于具有绿色环保、易生物降解的特性，故一些企业生产环保要求较高的产品时，只能使用胶原蛋白类胶黏剂，但是该胶水价格较高，导致企业利润薄弱。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种可用于胶黏剂的胶原蛋白及其制备方法。该胶原蛋白制备方法简单，而且原料均为普通原料，使得制备成本大幅降低，提高了企业收入。
本发明的技术方案：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水100-200份、工业盐20-40份、明胶30-50份、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷3-8份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-8份、丙二醛6-15份、碳酸钠1-3份。
前述的可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水130-170份、工业盐25-35份、明胶35-45份、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷5-7份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5-7份、丙二醛8-12份、碳酸钠1-3份。
前述的可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水150份、工业盐30份、明胶40份、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷6份、3-氨丙基三甲氧基硅烷6份、丙二醛10份、碳酸钠2份。
前述的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间15-25min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为80-120r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌5-10min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌30-50min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明制备胶原蛋白的方法比较简单，而且所使用的原料均为普通原料，从而降低了制备胶原蛋白的成本，相对的也提高了企业的收入，同时使用该胶原蛋白制备得到的胶黏剂绿色环保，使用后容易降解，不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水100kg、工业盐20kg、明胶30kg、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷3kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷3kg、丙二醛6kg、碳酸钠1kg。
该实施例的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间15min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为120r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌5min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌30min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。
本发明的实施例2：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水200kg、工业盐40kg、明胶50kg、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷8kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷8kg、丙二醛15kg、碳酸钠3kg。
该实施例的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间25min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为80r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌10min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌50min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。
本发明的实施例3：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水130kg、工业盐25kg、明胶35kg、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷5kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷5kg、丙二醛8kg、碳酸钠1kg。
该实施例的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间15min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为120r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌5min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌30min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。
本发明的实施例4：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水170kg、工业盐35kg、明胶45kg、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷7kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷7kg、丙二醛12kg、碳酸钠3kg。
该实施例的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间25min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为80r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌10min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌50min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。
本发明的实施例5：一种可用于胶黏剂的胶原蛋白，用下列重量份的原料制成：蒸馏水150kg、工业盐30kg、明胶40kg、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷6kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷6kg、丙二醛10kg、碳酸钠2kg。
该实施例的可用于胶黏剂的胶原蛋白的制备方法，包括有以下步骤：
a、将蒸馏水、明胶加入至搅拌釜中溶解，溶解时间20min，溶解过程中电机带动搅拌装置对混合液不断搅拌，电机转速为100r/min，得a品；
b、启动加热装置对搅拌釜外层水进行加热，将a品加热并保持至50℃，待明胶完全溶解后，加入工业盐并不断搅拌8min，的b品；
c、通过抽出泵将b品抽至双层抽出锅内层，同时启动抽出锅加热装置对外层水体加热，加热b品至60℃后，加入碳酸钠并不断搅拌得c品；
d、持续加热c品待温度至70℃后，加入n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷以及丙二醛，并持续搅拌40min后停止搅拌，保温30min后即得所需可用于胶黏剂的胶原蛋白。