本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种abs/聚酯合金组合物的制备方法。
背景技术
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（abs树脂）兼具聚丁二烯(pb)的韧性，聚丙烯腈(pan)的化学稳定性以及聚苯乙烯(ps)的刚性和光泽，因此被广泛应用于家电、汽车、电子产品等各个领域。聚酯树脂属于工程塑料，具有高强度、高模量、高硬度、耐刮擦和优良的耐溶剂性能等许多优点。通过将abs树脂与聚酯树脂制备成合金可以获得优良的综合性能，具有良好的经济效益。但是abs树脂和聚酯是热力学上的不相容体系，因此普通方法制备的合金力学性能(尤其是冲击性能)很差，几乎没有使用价值。
为了解决abs与聚酯的相容性问题，一般通过添加各种增容组分来降低两相之间的界面能，强化界面之间的结合力来达到目的。如中国专利cn103408887a公开了一种abs/pbt合金材料及其制备方法，通过采用2～5份增容剂能够较好的解决abs/pbt二元共混体系的相容性。中国专利cn104910595a公开了一种高韧性pbt/abs热塑性树脂组合物的制备方法，采用1～5份甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯(mma-gma-ea)三元共聚物作为增容剂。通过将pbt与增容剂通过双螺杆挤出制备增容母粒，随后再将母粒与abs、抗氧剂、润滑剂等共混的办法，提高增容效率。中国专利cn103224695公开了高冲击的再生pet/abs合金组合物及其制备方法，通过自制酯交换母粒的方法，改善合金组合物的性能。值得注意的是，现有技术中均需要采用各种环氧类或酸酐类增容剂来改善abs与pbt的相容性，从而获得力学较好的合金性能。但是，由于增容组分在传统双螺杆中停留时间短，反应活性有限，在熔体中难以充分反应，限制增容效果的发挥，且增容组分的加入同时也会使组合物的流动性大幅下降。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种abs/聚酯合金组合物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种abs/聚酯合金组合物的制备方法，所述abs/聚酯合金组合物，按重量份数计，包括以下组分：
abs树脂50份～90份；
聚酯树脂10份～50份；
增容剂1份～5份；
其特征在于，包括如下步骤：
a、将占abs树脂总量20wt%-40wt%的abs树脂、聚酯树脂、增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
b、将步骤a制备的粒子再与剩余的abs树脂、抗氧剂、成核剂、润滑剂经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒制备得到abs/聚酯合金组合物。
本发明将abs树脂分两步加入，并将步骤a中abs树脂的加入量控制在20wt%-40wt%，可以使体系保持合适的粘度，从而保证反应的充分进行。优选的，步骤a中，abs树脂的加入量占abs树脂总量28wt%-35wt%。
优选的，步骤a中，密炼机的温度为200℃～280℃，转子转速为50rpm～300rpm，混炼时间为2min～20min。
优选的，步骤b中，双螺杆挤出机一至二区温度为120℃～190℃，三至五区温度为200℃～280℃，五至十区温度为200℃～240℃，螺杆转速为300rpm～600rpm。
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯petg或聚碳酸酯pc中的一种或几种的混合。
所述增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物的一种或几种的混合。
本发明所述的abs/聚酯合金组合物，其特征在于，按重量份数计，还包括0.1份-1.5份的抗氧剂、0.1-3.0份成核剂和0.1份-1.5份的润滑剂。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种的复配物，具体如抗氧剂1010、抗氧剂168等。
所述成核剂为乙酸醋酸乙烯共聚物、纳米蒙脱土和纳米滑石粉的一种或几种的复配物，具体如霍尼韦尔295a和surlyn8920等。
所述润滑剂为聚硅氧烷、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、pe蜡、pp蜡或乙烯基双硬脂酰胺中的一种或几种的混合，具体如乙烯基双硬脂酰胺ebs。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过使用密炼机作为abs、聚酯与增容剂的反应设备，提高了增容剂的增容效率，改善了abs和聚酯的相容性，使制备得到的abs/聚酯合金组合物不但可以获得优良的冲击性能，还能保持极好的流动性，具有显著的技术和市场价值。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，但不限于此。
现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯，南通日之升的佳易容sag-002；
抗氧剂为ciba公司生产的抗氧剂1010、抗氧剂168；
成核剂为霍尼韦尔公司生产的295a；
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺ebsb50；
abs树脂为天津大沽的absdg-mg29；
pbt树脂为中国石化仪征化纤的pbtgx-112；
pet树脂为中国石化仪征化纤的petsb500；
双螺杆挤出机为科倍隆(南京)机械有限公司生产的sts65双螺杆挤出机；
密炼机为广东利拿实业有限公司生产的密闭式炼胶机ln-10l。
对比例1-4：
按表1配比将各组分混合均匀，随后使用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒制备得到abs/聚酯合金组合物；双螺杆挤出机一至二区温度为120℃～190℃，三至五区温度为200℃～280℃，五至十区温度为200℃～240℃，螺杆转速为300rpm～600rpm。
实施例1：
a、按表1配比将占abs树脂总量30wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
b、将步骤a制备的粒子再与剩余的abs树脂、抗氧剂、成核剂、润滑剂经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒制备得到abs/聚酯合金组合物。
其中，步骤a中，密炼机的温度为260℃，转子转速为100rpm，混炼时间为10min。
其中，步骤b中，双螺杆挤出机一至二区温度为120℃～190℃，三至五区温度为200℃～280℃，五至十区温度为200℃～240℃，螺杆转速为300rpm～600rpm。
实施例2：
步骤a为：按表1配比将占abs树脂总量20wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
其中，步骤a中，密炼机的温度为250℃，转子转速为150rpm，混炼时间为15min；
其余同实施例1。
实施例3：
步骤a为：按表1配比将占abs树脂总量40wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
其中，步骤a中，密炼机的温度为260℃，转子转速为120rpm，混炼时间为12min；
其余同实施例1。
实施例4：
步骤a为：按表1配比将占abs树脂总量22wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
其余同实施例1。
对比例5：
步骤a为：按表1配比将占abs树脂总量10wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
其余同实施例1。
对比例6：
步骤a为：按表1配比将占abs树脂总量55wt%的abs树脂、聚酯树脂与增容剂经过密炼机熔融混炼、挤出造粒；
其余同实施例1。
对比例1～6和实施例1～4制备的abs/聚酯合金组合物的性能测试结果如表2所示。缺口冲击强度按照iso180标准进行测试，缺口类型为a型；拉伸强度按照iso527标准进行测试，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度按照iso178标准进行测试，弯曲速率为2mm/min；熔融指数测试条件为260℃/5kg；断裂伸长率按照iso527标准进行测试。
表1各实施例及对比例中各组份的具体配比（重量份）
表2各实施例和对比例试样的性能测试数据
从表2的对比例1和2可知，虽然环氧类增容剂sag能提高abs/聚酯合金组合物的冲击性能，但是sag的加入同时也会使组合物的流动性大幅下降。通过实施例1和对比例2、实施例2和对比例3对比可以发现，依据本发明制备的abs/聚酯合金组合物通过特定工艺提高增容剂的增容效率，可以减少sag的用量。由实施例1和对比例4可以看出，在增容剂较少添加量的情况下，制备得到的abs/聚酯合金组合物不但可以获得优良的冲击性能，还能保持极好的流动性，具有明显的技术和市场价值。