本发明属于渔网染色
技术领域：
，具体涉及一种具有良好染色性能的渔网。
背景技术：
：渔网是捕鱼用的网，现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，有较长的使用周期，和更高的捕捞效率，现有渔网中以尼龙6为主要材料制备的渔网应用的越来越多，而根据市场的需求，对尼龙6渔网需要进行不同的染色处理，提高其使用性能，但是现有的尼龙6渔网对染料的亲和力不佳，上染率一般，难以满足市场的需求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好染色性能的渔网。本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有良好染色性能的渔网，将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网。进一步的，所述活化硅藻土制备方法为：将一定量的纳米硅藻土与去离子水混合配制成质量浓度为3.6-3.8%的纳米硅藻土水悬浮液，加入纳米硅藻土质量0.2%的乙醇酸，添加到高速搅拌机中在2000r/min转速下搅拌1.5小时，然后采用质量分数为0.25%的盐酸将悬浮液的ph调节至3.5，加热至78℃，以120r/min转速搅拌30min后，再添加悬浮液质量0.16%的过硫酸铵，搅拌均匀后，在60℃下保温18min，采用350w超声波处理3min，然后进行真空抽滤，在100℃下采用真空干燥箱进行干燥，即得。进一步的，所述将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网，具体为将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土按100：3.2-3.5的质量比例均匀混合后在挤出机中熔融挤出，经过冷却预牵伸，牵伸定型，收卷，制线，再进行织网，制成渔网。进一步的，将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色，在染色时，向酸性染料中添加酸性染料质量1.2-1.6%的稀土氧化物，搅拌均匀，即可。进一步的，所述将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色时，浴比为1：30，染色工艺条件为：50℃入染，每分钟升温1℃，至88℃停止，保温15min，然后降温至50℃清洗渔网表面浮色5min，在80℃下烘干至恒重，即可。进一步的，所述稀土氧化物为氧化镧。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可以解决渔网染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险，通过在渔网制备中添加一定量的活化纳米硅藻土与在渔网染色时在染料中添加一定量的稀土氧化物，通过稀土氧化物与染料分子基团发生作用，发生作用的染料基团又与活化纳米硅藻土发生进行有效结合，染料能够更加容易的进入到渔网内部，结合力得到明显提高，因此，能够显著提高上染速率和染色牢度。具体实施方式实施例1一种具有良好染色性能的渔网，将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网。所述活化硅藻土制备方法为：将一定量的纳米硅藻土与去离子水混合配制成质量浓度为3.6%的纳米硅藻土水悬浮液，加入纳米硅藻土质量0.2%的乙醇酸，添加到高速搅拌机中在2000r/min转速下搅拌1.5小时，然后采用质量分数为0.25%的盐酸将悬浮液的ph调节至3.5，加热至78℃，以120r/min转速搅拌30min后，再添加悬浮液质量0.16%的过硫酸铵，搅拌均匀后，在60℃下保温18min，采用350w超声波处理3min，然后进行真空抽滤，在100℃下采用真空干燥箱进行干燥，即得。所述将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网，具体为将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土按100：3.2的质量比例均匀混合后在挤出机中熔融挤出，经过冷却预牵伸，牵伸定型，收卷，制线，再进行织网，制成渔网。将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色，在染色时，向酸性染料中添加酸性染料质量1.2%的稀土氧化物，搅拌均匀，即可。所述将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色时，浴比为1：30，染色工艺条件为：50℃入染，每分钟升温1℃，至88℃停止，保温15min，然后降温至50℃清洗渔网表面浮色5min，在80℃下烘干至恒重，即可。所述稀土氧化物为氧化镧。实施例2一种具有良好染色性能的渔网，将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网。所述活化硅藻土制备方法为：将一定量的纳米硅藻土与去离子水混合配制成质量浓度为3.8%的纳米硅藻土水悬浮液，加入纳米硅藻土质量0.2%的乙醇酸，添加到高速搅拌机中在2000r/min转速下搅拌1.5小时，然后采用质量分数为0.25%的盐酸将悬浮液的ph调节至3.5，加热至78℃，以120r/min转速搅拌30min后，再添加悬浮液质量0.16%的过硫酸铵，搅拌均匀后，在60℃下保温18min，采用350w超声波处理3min，然后进行真空抽滤，在100℃下采用真空干燥箱进行干燥，即得。所述将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网，具体为将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土按100：3.5的质量比例均匀混合后在挤出机中熔融挤出，经过冷却预牵伸，牵伸定型，收卷，制线，再进行织网，制成渔网。将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色，在染色时，向酸性染料中添加酸性染料质量1.6%的稀土氧化物，搅拌均匀，即可。所述将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色时，浴比为1：30，染色工艺条件为：50℃入染，每分钟升温1℃，至88℃停止，保温15min，然后降温至50℃清洗渔网表面浮色5min，在80℃下烘干至恒重，即可。所述稀土氧化物为氧化镧。实施例3一种具有良好染色性能的渔网，将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网。所述活化硅藻土制备方法为：将一定量的纳米硅藻土与去离子水混合配制成质量浓度为3.7%的纳米硅藻土水悬浮液，加入纳米硅藻土质量0.2%的乙醇酸，添加到高速搅拌机中在2000r/min转速下搅拌1.5小时，然后采用质量分数为0.25%的盐酸将悬浮液的ph调节至3.5，加热至78℃，以120r/min转速搅拌30min后，再添加悬浮液质量0.16%的过硫酸铵，搅拌均匀后，在60℃下保温18min，采用350w超声波处理3min，然后进行真空抽滤，在100℃下采用真空干燥箱进行干燥，即得。所述将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网，具体为将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土按100：3.3的质量比例均匀混合后在挤出机中熔融挤出，经过冷却预牵伸，牵伸定型，收卷，制线，再进行织网，制成渔网。将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色，在染色时，向酸性染料中添加酸性染料质量1.4%的稀土氧化物，搅拌均匀，即可。所述将具有良好染色性能的渔网采用酸性染料进行染色时，浴比为1：30，染色工艺条件为：50℃入染，每分钟升温1℃，至88℃停止，保温15min，然后降温至50℃清洗渔网表面浮色5min，在80℃下烘干至恒重，即可。所述稀土氧化物为氧化镧。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加活化纳米硅藻土。对比例2：与实施例1区别仅在于不添加普通未处理的纳米硅藻土。对比例3：与实施例1区别仅在于染色时不在酸性染料中添加稀土氧化物。试验：采用红外线高温染色机，染料为酸性红grs，分别按实施例与对比例方法制成的渔网并进行染色，采用紫外分光光度计测试染色原液光密度，记录染液残液吸光度，计算上染率：表1上染率%实施例198.36实施例298.30实施例398.32对比例182.17对比例285.26对比例389.22由表1可以看出，在渔网制备中采用本发明经过活化处理后的纳米硅藻土能够明显提高制成的渔网的上染率，采用普通纳米硅藻土制成的渔网上染率明显降低，在染料中添加稀土氧化物能够与活化纳米硅藻土协同提高渔网的染色上染率；对上述染色后的渔网进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，结果如表2：表2褪色牢度/级沾色牢度/级实施例154实施例254实施例354对比例132对比例232对比例343由表2可以看出，在渔网制备中采用本发明经过活化处理后的纳米硅藻土能够明显提高制成的渔网的染料牢度，采用普通纳米硅藻土制成的渔网染色牢度明显降低，在染料中添加稀土氧化物能够与活化纳米硅藻土协同提高渔网的染色牢度。当前第1页12