本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜。
背景技术：
：哑光pvc装饰片以聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加哑光pvc助剂材料，采用pvc压延工艺成型后经装饰后段与单色面料、硬质中料中的一层或两层装饰膜贴合而成。哑光装饰片具有优良的哑光性，广泛应用于家居、装饰、家电、家具、汽车内饰等产品中。现有的可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，其抗刮性、耐污易擦洗性能、柔性触感等性能不足，使用过程中很容易损坏，影响美观和使用。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜。本发明通过以下技术方案实现：一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉100-120、消光粉15-100份、钙粉8-12份、手感剂3-5份、钛白粉0.3-0.5份、增塑剂20-30份、钡锌安定剂3-3.5份、内滑剂0.2-0.4份、加工助剂2-4份、耐污助剂1-2份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用55-65khz超声波振荡处理120-150秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理3-5分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至180-190℃保温，共混处理13-15分钟；(3)将高混机温度提升至200-205℃，加入剩下的所述原料，共混处理8-12分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比25-30:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比15-18:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比8-12:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:8-12混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比15-20:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比5-7:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比3-5:1混合后制得。本发明的有益效果：5型pvc树脂粉:是生产pvc薄膜的主要原材料，聚合度为1000左右，强度较高；消光粉：超细二氧化硅、滑石粉、低分子热塑性树脂可有效降低产品光度，达到哑光效果；增塑剂：与pvc相容性好，可增强产品的柔韧性，降低塑料的玻璃转化温度，使易加工；钡锌安定剂：与pvc相容性好，有良好的分散性，析出少，对光和热有良好的稳定作用，适用于此类产品；内滑剂：改变分子内部之间的作用力，降低树脂的熔体粘度，改善其流动性；加工助剂：促进和加速pvc的融化，降低熔融温度，有利于提高树脂的塑化能力。耐污助剂:pvc薄膜耐污助剂的耐污原理有三种，一是疏水性，降低表面能，使污染物难以附着；二是亲水性，便于用水擦洗；三是含有光触媒，经光照射，可分解污染物。本产品选用的耐污助剂含有n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液等，应用纳米材料与有机物复合的方法制得，具有优良的疏水性能，有效改善了传统pvc装饰膜的耐污性能。与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据标准gb/t17657-2013，选择常规污染物丙酮和黑咖啡对本发明进行耐污性能的实验可知，本发明相比于现有的哑光pvc装饰薄膜具有更好的耐污性能，有效改善了传统pvc装饰膜的耐污性能差的问题。同时本发明具有优良的哑光性、抗刮性、耐污易擦洗性能、柔性触感以及其他装饰材料匹配性佳等优点，本发明的其他关键技术及主要技术指标如下：1、光泽度在60°反射角下测试为10°以下(按gb/t8807规定进行测定)；2、其耐刮性用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度在hb以上；3、符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准gb/t3830-2008；4、拉伸强度纵(横)向≥16mpa，直角撕裂强度纵(横)向≥40n/mm；5、铅笔硬度≥hb(按按gb/t6739-2006规定进行测定)；6、符合欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》rohs标准。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉100、消光粉15份、钙粉8份、手感剂3份、钛白粉0.3份、增塑剂20份、钡锌安定剂3份、内滑剂0.2份、加工助剂2份、耐污助剂1份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用55khz超声波振荡处理120秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理3分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至180℃保温，共混处理13分钟；(3)将高混机温度提升至200℃，加入剩下的所述原料，共混处理8分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比25:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比15:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比8:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:8混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比15:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比5:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比3:1混合后制得。实施例2一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉120、消光粉100份、钙粉12份、手感剂5份、钛白粉0.5份、增塑剂30份、钡锌安定剂3.5份、内滑剂0.4份、加工助剂4份、耐污助剂2份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用65khz超声波振荡处理150秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理5分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至190℃保温，共混处理15分钟；(3)将高混机温度提升至205℃，加入剩下的所述原料，共混处理12分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比30:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比18:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比12:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:12混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比20:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比7:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比5:1混合后制得。实施例3一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉110、消光粉30份、钙粉10份、手感剂4份、钛白粉0.4份、增塑剂25份、钡锌安定剂3.2份、内滑剂0.3份、加工助剂3份、耐污助剂2份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用55-65khz超声波振荡处理130秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理4分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至185℃保温，共混处理14分钟；(3)将高混机温度提升至202℃，加入剩下的所述原料，共混处理10分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比26:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比17:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比10:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:10混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比16:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比6:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比4:1混合后制得。实施例4一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉105、消光粉20份、钙粉9份、手感剂3份、钛白粉0.3份、增塑剂21份、钡锌安定剂3份、内滑剂0.2份、加工助剂3份、耐污助剂1份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用58khz超声波振荡处理130秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理3分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至182℃保温，共混处理13分钟；(3)将高混机温度提升至202℃，加入剩下的所述原料，共混处理9分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比26:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比16:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比9:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:9混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比16:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比5:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比4:1混合后制得。实施例5一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pvc树脂粉118、消光粉80份、钙粉11份、手感剂5份、钛白粉0.4份、增塑剂28份、钡锌安定剂3.3份、内滑剂0.4份、加工助剂4份、耐污助剂1份；其制备方法，具体为以下步骤：(1)将所述pvc树脂粉使用62khz超声波振荡处理140秒，然后热风循环烘干脱水至含水量0.5％以下，与0.3倍所述pvc树脂粉质量份数的干冰混合后置于高混机中，不加热共混处理5分钟；(2)向高混机中先加入增塑剂、加工助剂，然后将温度提升至188℃保温，共混处理14分钟；(3)将高混机温度提升至203℃，加入剩下的所述原料，共混处理11分钟后，再经过密炼机进行进一步的混合塑化；(4)使用轧轮机a、b进行再次塑化，塑化后的物料经过过滤机过滤杂质后，压延成膜，再用涂布机将所述耐污助剂涂覆在产品表面，压花、冷却、收卷、得成品；进一步的，所述pvc树脂粉，由5型树脂粉、7型树脂粉、硬钡按质量比29:3:1混合后制得；进一步的，所述消光粉，由超细二氧化硅、低分子热塑性树脂、滑石粉按质量比17:5:3混合后制得；进一步的，所述钙粉，由活性钙、轻质碳酸钙、磷酸二氢钙按质量比11:7:1混合后制得；进一步的，所述手感剂，由爽滑手感剂、哑光手感剂按质量比1:11混合后制得；进一步的，所述增塑剂，由柠檬酸酯、钛酸酯按质量比19:13混合后制得；进一步的，所述加工助剂，由acr-401、甲基锡稳定剂按质量比6:3混合后制得；进一步的，所述耐污助剂，由n，n’－亚甲基双丙烯酰胺乳液和聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯乳液按质量比5:1混合后制得。对照组现有的哑光pvc装饰薄膜。根据标准gb/t17657-2013，选择常规污染物丙酮和黑咖啡对上述6种pvc薄膜的的耐污性能测定进行测试，具体测定方法为:将试件置于常温环境中，用脱脂棉将试件表面擦净，把少量污染物(如:2滴-3滴)分别置于水平放置的两个试件上表面，在其中一块试件表面的污染物上覆盖玻璃盖板，接触时间达到16h后，先用干净的软布擦掉污染物，再用水清洗，然后用含有润湿剂的水洗，最后用乙醇清洗表面，并用脱脂棉花擦干；对表面为网纹(或浮雕)的板，可用毛刷清除网纹表面污染物；把清洗完毕的试件在常温下放置24h，然后将试件放置在检测台上，从距离400mm的地方用正常视力(或矫正到正常视力)观察试件表面，测试结果由5个级别表示，其中5级:无明显变化、4级:光泽和/或颜色由轻微变化、3级光泽和/或颜色有中等变化、2级:光泽和/或颜色有明显变化、1级:表面变形和/或鼓泡；结果如表1:表1丙酮黑咖啡实施例1耐污性能5级5级实施例2耐污性能5级5级实施例3耐污性能5级5级实施例4耐污性能5级5级实施例5耐污性能5级5级对照组耐污性能4级4级由表1可知，本发明提供的一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜，相比于现有的哑光pvc装饰薄膜具有更好的耐污性能，有效改善了传统pvc装饰膜的耐污性能差的问题，同时本发明的其他关键技术及主要技术指标如下：1、光泽度在60°反射角下测试为10°以下(按gb/t8807规定进行测定)；2、其耐刮性用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度在hb以上；3、符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准gb/t3830-2008；4、拉伸强度纵(横)向≥16mpa，直角撕裂强度纵(横)向≥40n/mm；5、铅笔硬度≥hb(按按gb/t6739-2006规定进行测定)；6、符合欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》rohs标准。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12