本发明涉及塑料电力管生产技术领域，特别涉及一种电力管及其制备方法。
背景技术：
现有的采用塑料材质的电力管存在刚度偏低或韧性偏低的问题，当电力管刚度偏低时，在管材施工在环境条件恶劣的情况下，容易变形，甚至被压扁；当电力管韧性偏低时，容易变脆，长时间使用后容易发生断裂。
而韧性和刚性是两种相互矛盾的固有属性，要想提高电力管的韧性，其刚性必然会降低，同样要想提高电力管的刚性，其韧性也会降低。在电力管生产中，如何同时提高电力管的韧性和刚性是目前塑料材质电力管生产的一个难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电力管及其制备方法，解决现有塑料材质的电力管的韧性和刚性无法同时提高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：
90-110份pp、3-7份阻燃剂、3.8-6.7份增韧增刚母粒、1-3份色母粒；
所述pp为45-55份pp-r4228和45-55份pp045混合而成；
所述增韧增刚母粒由3-5份无机料、0.1-0.3份加工助剂、0.2-0.4份表面活化剂和0.5-1份载体树脂制备而成；
所述无机料由硫酸钙、碳酸钙、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或两种以上的混合物；
所述加工助剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、双硬脂酸胺、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一种或两种以上的混合物；
所述表面活化剂由硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸酯偶联剂和稀土偶联剂、油酸和硬脂酸中两种以上的混合物；
所述载体树脂由lldpe与ldpe树脂按1:1的比例混合而成。
本发明的技术方案还包括电力管的制备方法，包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于80-100℃、3000-4000r/min搅拌10-15min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于120-140℃、3000-4000r/min搅拌10-15min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于170-180℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于170-180℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于160-180℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。
本发明的有益效果在于：本发明在pp塑料电力管材的配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的，其中在增韧增刚母粒中增加一定量的无机料，如硫酸钙、碳酸钙等，能够提高塑料管的刚性；而本发明优选载体树脂为lldpe与ldpe按照1：1混合，具有易加工的优点，且有效提高塑料制品的韧性；通过进一步优选pp的型号和用量以及加工助剂的用量；并优选制备方法的制备条件，使制得的电力管具备良好的刚性和韧性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在pp塑料电力管配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的。
本发明提供一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：
90-110份pp、3-7份阻燃剂、3.8-6.7份增韧增刚母粒、1-3份色母粒；
所述pp为45-55份pp-r4228和45-55份pp045混合而成；
所述增韧增刚母粒由3-5份无机料、0.1-0.3份加工助剂、0.2-0.4份表面活化剂和0.5-1份载体树脂制备而成；
所述无机料由硫酸钙、碳酸钙、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅藻土、蒙脱土中的一种或两种以上的混合物；
所述加工助剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、双硬脂酸胺、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯、十八醇中的一种或两种以上的混合物；
所述表面活化剂由硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸酯偶联剂和稀土偶联剂、油酸和硬脂酸中两种以上的混合物；
所述载体树脂由lldpe与ldpe树脂按1:1的比例混合而成。
本发明的技术方案还包括电力管的制备方法，包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于80-100℃、3000-4000r/min搅拌10-15min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于120-140℃、3000-4000r/min搅拌10-15min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于170-180℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于170-180℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于160-180℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。
上述pp塑料电力管材的配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的，其中在增韧增刚母粒中增加一定量的无机料，如硫酸钙、碳酸钙等，能够提高塑料管的刚性；而本发明优选载体树脂为lldpe与ldpe按照1：1混合，具有易加工的优点，且有效提高塑料制品的韧性；通过进一步优选pp的型号和用量以及加工助剂的用量；并优选制备方法的制备条件，使制得的电力管具备良好的刚性和韧性。
上述电力管配方中，所述pp为50份pp-r4228和50份pp045混合而成。
上述电力管配方中，所述增韧增刚母粒由4份无机料、0.2份加工助剂、0.3份表面活化剂和0.7份载体树脂制备而成。
上述电力管配方中，所述无机料由1.8-1.9份碳酸钙、1.8-1.9份硫酸钙、0.1-0.2份滑石粉和0.1-0.2份云母粉制备而成。
上述电力管配方中，所述无机料由1.9份碳酸钙、1.9份硫酸钙、0.1份滑石粉和0.1份云母粉混合制备而成。
上述电力管配方中，所述加工助剂由0.1份聚丙烯蜡、0.05份双硬脂酸胺和0.05份单硬脂酸甘油酯混合制备而成。
上述电力管配方中，所述表面活化剂由0.1份硅烷偶联剂、0.1份钛酸偶联剂和0.1份铝酸酯偶联剂混合制备而成。
进一步的，上述电力管由以下重量份的材料制备而成：
50kgpp-r4228和50kgpp045、5kg阻燃剂、2kg色母粒、5.2kg增韧增刚母粒制备而成；
所述增韧增刚母粒由4kg无机料、0.2kg加工助剂、0.3kg表面活化剂和0.7kg载体树脂制备而成；
所述无机料由1.9kg碳酸钙、1.9kg硫酸钙、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制备而成；
所述加工助剂由0.1kg聚丙烯蜡、0.05kg双硬脂酸胺和0.05kg单硬脂酸甘油酯混合制备而成；
所述表面活化剂由0.1kg硅烷偶联剂、0.1kg钛酸偶联剂和0.1kg铝酸酯偶联剂混合制备而成。
优选上述电力管的制备方法，具体包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于90℃、3500r/min搅拌12min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于130℃、3500r/min搅拌12min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于175℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于175℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于170℃熔融混合并搅拌均匀后，引入真空定型机中定型，制得电力管。
实施例1
一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：
50kgpp-r4228和50kgpp045、5kg阻燃剂、2kg色母粒、5.2kg增韧增刚母粒制备而成；
所述增韧增刚母粒由4kg无机料、0.2kg加工助剂、0.3kg表面活化剂和0.7kg载体树脂制备而成；
所述无机料由1.9kg碳酸钙、1.9kg硫酸钙、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制备而成；
所述加工助剂由0.1kg聚丙烯蜡、0.05kg双硬脂酸胺和0.05kg单硬脂酸甘油酯混合制备而成；
所述表面活化剂由0.1kg硅烷偶联剂、0.1kg钛酸偶联剂和0.1kg铝酸酯偶联剂混合制备而成。
上述电力管的制备方法，包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于90℃、3500r/min搅拌12min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于130℃、3500r/min搅拌12min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于175℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于175℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于170℃熔融混合并搅拌均匀后，引入真空定型机中定型，制得电力管。
实施例2
一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：
45kgpp-r4228和45kgpp045、3kg阻燃剂、1kg色母粒、5.2kg增韧增刚母粒制备而成；
所述增韧增刚母粒由3kg无机料、0.1kg加工助剂、0.2kg表面活化剂和0.5kg载体树脂制备而成；
所述无机料由1.4kg碳酸钙、1.4kg硫酸钙、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制备而成；
所述加工助剂由0.05kg聚丙烯蜡、0.025kg双硬脂酸胺和0.025kg单硬脂酸甘油酯混合制备而成；
所述表面活化剂由0.1kg硅烷偶联剂、0.05kg钛酸偶联剂和0.05kg铝酸酯偶联剂混合制备而成。
上述电力管的制备方法，包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于80℃、3000r/min搅拌10min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于120℃、3000r/min搅拌10min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于170℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于170℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于160℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。
实施例3
一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：
55kgpp-r4228和55kgpp045、7kg阻燃剂、3kg色母粒、5.2kg增韧增刚母粒制备而成；
所述增韧增刚母粒由5kg无机料、0.3kg加工助剂、0.4kg表面活化剂和1kg载体树脂制备而成；
所述无机料由2.4kg碳酸钙、2.4kg硫酸钙、0.1kg滑石粉和0.1kg云母粉混合制备而成；
所述加工助剂由0.1kg聚丙烯蜡、0.1kg双硬脂酸胺和0.1kg单硬脂酸甘油酯混合制备而成；
所述表面活化剂由0.1kg硅烷偶联剂、0.1kg钛酸偶联剂和0.1kg铝酸酯偶联剂混合制备而成。
电力管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将无机料加入搅拌机，于100℃、4000r/min搅拌15min；
s2：在搅拌机中继续加入表面活化剂，于140℃、4000r/min搅拌15min，得到第一混合料；
s3：将第一混合料与加工助剂和载体树脂混合，加入密炼机，于180℃下密炼20min，得到第二混合料；
s4：将第二混合料加入双螺杆挤出机于180℃下挤出造粒，得到增韧增刚母粒；
s5：将增韧增刚母粒、pp、阻燃剂和色母粒混合，于180℃熔融混合并搅拌均匀后，放入模具中挤压成型，制得电力管。
以实施例1中制得的10个电力管进行落锤试验，在15j的冲击力下，均未发生变形或破碎，说明制得的电力管具备良好的刚性和韧性。
综上所述，本发明提供的电力管材的配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的，其中在增韧增刚母粒中增加一定量的无机料，如硫酸钙、碳酸钙等，能够提高塑料管的刚性；而本发明优选载体树脂为lldpe与ldpe按照1：1混合，具有易加工的优点，且有效提高塑料制品的韧性；通过进一步优选pp的型号和用量以及加工助剂的用量；并优选制备方法的制备条件，使制得的电力管在15j的冲击力下，不发生变形或破碎，具备良好的刚性和韧性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。