本发明涉及菜籽油的加工技术领域，具体地说涉及一种菜籽油的物理冷榨工艺。
背景技术：
目前，人们注意食用油的健康安全较多的是茶籽油和菜籽油。菜籽油是采用油菜的种子压榨处理后得到的油，又称菜油，通常传统的菜油加工方法是将采集后的菜籽晒干，蒸炒、轧胚、压榨、寖出、精炼过程中添加活性物白土等工序生产油，
现有的油菜榨油的方法还是处在于菜籽要经过蒸炒工艺的阶段，而蒸炒的高温容易丧失油中的营养成分，影响了活性物质及油菜本身的香味和保质期，传统的精炼工艺还要对榨出来的毛油进行真空干燥、添加白土、碱、盐、水等化学成分，真空脱色、高温高真空脱臭加工等工艺流程，同样会对毛菜油中的棕榈酸c16：0、亚油酸c18：2、芥酸c22：1、木焦油酸c24：0等有效成份造成大量的损失，另外，毛菜油中含有较多的杂质、菜籽皮屑、磷脂、游离脂肪酸、碳水化合物、水份、蛋白质及它们的降解物、氧化物，不仅影响了油的外观色泽，还直接接触油第二次污染，影响到油的内在品质，因此需要对现有的菜油压榨工艺进行革新。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种简便易行，压榨过程中不丧失油中的营养成份，精炼过程中不产生二次污染，得到的压榨菜油呈现菜籽油本色清亮的外观色泽，优于db53/t288-2009、gb/t23373-2009、gb/t22460-2008、gb/t5530-2005压榨菜油标准的菜籽油的物理冷榨工艺。
实现本发明的技术方案为：一种菜籽油的物理冷榨工艺，该方法包括以下步骤：
(1)将采集的菜籽晒干，利用种子后熟作用的生化原理，促进菜籽后熟；
(2)将后熟的菜籽进行清理除杂，采用冷榨工序压榨油菜籽；
(3)经压榨后的菜籽进行收集得到的毛油和菜籽饼；
(4)将毛油在温度为30℃，采用50目或60目滤布进行过滤与晶养晶得半成品菜油；
(5)将半成品菜油引入温度为280℃-380℃的温桶，调节转速为30/min，将半成品菜油一次性脱色、脱酸、脱胶、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，将菜油引入温度为50℃的保温桶，经过多层过滤得精炼纯菜油。
优选地，所述步骤(1)中还包括将菜籽晒干后置于0℃-20℃的低温环境贮存至菜籽后熟。
优选地，所述步骤(1)中菜籽后熟至干燥度为80-85％。
优选地，所述步骤(2)中所述冷榨工序的温度为18-33℃。
优选地，所述步骤(5)中将半成品菜油引入温度为380℃的温桶，调节转速为30/min，将半成品菜油一次性脱色、脱酸、脱胶、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，将菜油引入温度为50℃的保温桶，经过多层过滤得精炼纯菜油。
本发明还公开了一种菜籽油，它是由上述任一种菜籽油的物理冷榨工艺加工得到的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将菜籽晒干，利用种子后熟作用的生化原理，促进菜籽后熟，提高原料菜籽品质，保证了原料质量；2、避免深色泽的菜籽屑影响产品色泽；3、避免了霉变品质差的菜籽原料进入生产工艺中，保证了压榨毛油的质量及减轻投资成本；4、避免菜籽油色泽深和糊味，保证了菜籽油固有的气味和滋味；5、一次性280℃-380℃高温、50℃低温过滤精炼技术，避免了常规精炼工艺中烧碱、盐脱酸、白土活性水脱色工艺造成的化学物质与菜籽油直接接触的污染，同时还避免了传统中的真空干燥、真空脱色、高温真空脱臭时菜籽油香味的失真，有效保留了菜籽油中的十四碳以下脂肪酸、棕榈酸c16:0、棕榈一烯酸c16：1、木焦油酸c24：0芥酸c22：1、硬脂酸c18：0、油酸c18：1等有效成份；经检验本发明得到的压榨菜油呈现菜籽油本色清亮的外观色泽，优于db53/t288-2009、gb/t23373-2009、gb/t22460-2008、gb/t5530-2005压榨菜油标准。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
1、采集100公斤的菜籽晒干，经0℃-20℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理促进油菜籽后熟至干燥度为80％；
2、将后熟的油菜籽进行清理除杂后，在温度为18-33℃的条件下，利用冷榨工序压榨菜籽；
3、经压榨后的菜籽进行分开收集得到的毛油和菜籽饼；
4、将在温度为30℃，采用50目的滤布进行过滤与晶养晶，得半成品毛菜油；
5、将半成品毛菜油引入温度为380℃控温桶，调节转速30/min将菜油一次性脱色、脱酸、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，然后将菜油引入温度为50℃的保温桶进行多层过滤得精炼纯菜油。
实施例2：
1、采集100公斤的菜籽晒干，除杂后，经0℃-20℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理促进油菜籽后熟至干燥度为82％；
2、将后熟的油菜籽进行清理除杂后，在温度为18-33℃的条件下，利用冷榨工序压榨菜籽；
3、经压榨后的菜籽进行分开收集得到的毛油和菜籽饼；
4、将在温度为30℃，采用60目的滤布进行过滤与晶养晶，得半成品毛菜油；
5、将半成品毛菜油引入温度为280℃控温桶，设定转速30/min将菜油一次性脱色、脱酸、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，后将菜油引入温度为50℃的保温桶进行多层过滤得精炼纯菜油。
实施例3：
1、采集100公斤的菜籽晒干，除杂后，经0℃-20℃的低温环境贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理促进油菜籽后熟至干燥度为85％；
2、将后熟的油菜籽进行清理除杂后，在温度为18-33℃的条件下，利用冷榨工序压榨菜籽；
3、经压榨后的菜籽进行分开收集得到的毛油和菜籽饼；
4、将在温度为30℃，采用60目的滤布进行过滤与晶养晶，得半成品毛菜油；
5、将半成品毛菜油引入温度为300℃控温桶，设定转速30/min将菜油一次性脱色、脱酸、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，后将菜油引入温度为50℃的保温桶进行多层过滤得精炼纯菜油。
实施例4：
1、采集100公斤的菜籽晒干；利用植物种子后熟作用的生化原理促进油菜籽后熟；
2、将后熟的油菜籽进行清理除杂后，按照常规冷榨工序压榨菜籽；
3、经压榨后的菜籽进行分开收集得到的毛油和菜籽饼；
4、将在温度为30℃，采用60目的滤布进行过滤与晶养晶，得半成品毛菜油；
5、将半成品毛菜油引入温度为260℃控温桶，设定转速30/min将菜油一次性脱色、脱酸、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，后将菜油引入温度为50℃的保温桶进行多层过滤得精炼纯菜油。
实施例5：
1、采集100公斤的菜籽晒干；
2、将油菜籽进行清理除杂后，按照常规冷榨工序压榨菜籽；
3、经压榨后的菜籽进行分开收集得到的毛油和菜籽饼；
4、将在温度为30℃，采用50目的滤布进行过滤与晶养晶，得半成品毛菜油；
5、将半成品毛菜油引入温度为400℃控温桶，设定转速30/min将菜油一次性脱色、脱酸、脱臭，采用100目进行过滤得菜油，后将菜油引入温度为50℃的保温桶进行多层过滤得精炼纯菜油。
最后对实施例1至5中的菜籽油进行收集，实施例1至5的出油率依次为45％、43％、44％、40％、36％，最后随机抽取实施例1至3精炼后得到的纯菜油进行检验，结果如表1和表2所示：
表1：菜籽油检测的结果；
表2：菜油中脂肪酸组成：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。