技术领域：
本发明涉及卫浴配件加工技术领域，具体涉及一种花洒软管的配件内管加工材料。
背景技术：
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花洒，又称莲蓬头，原本是一种浇花、盆栽及其植物的装置。后来人们将其改装成为可做淋浴之用，使之成为浴室常见的装置。花洒软管属于花洒的主要配件之一，又称淋浴软管，它是连接手持花洒和龙头的纽带。一般花洒软管由三元乙丙橡胶内管、耐高温尼龙芯和不锈钢外观组成，螺母为铸铜制成，垫片采用丁腈橡胶制成。
三元乙丙橡胶属于共聚物，乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃经溶液共聚合而成的橡胶，耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合。由于三元乙丙橡胶是非结晶性橡胶，所以不能自补强，必须添加炭黑或其他补强剂。同时，三元乙丙橡胶的分子链为非极性，缺少极性基团，其自粘性及与补强剂之间的粘着性均不好，从而影响其力学使用性能。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备原料易得、制备方法简便、力学性能好且耐高低温性、耐腐蚀性优异的花洒软管的配件内管加工材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种花洒软管的配件内管加工材料，由如下重量份数的原料制成：
三元乙丙橡胶35-45份、双马来酰亚胺树脂5-10份、c5加氢石油树脂3-8份、陶瓷微粉3-8份、羧甲基纤维素钠/异亮氨酸1-5份、聚天门冬氨酸1-5份、分子筛原粉1-5份、双丙酮丙烯酰胺0.5-3份、烯丙基缩水甘油醚0.5-3份、n-乙烯基吡咯烷酮0.1-1份、三氟甲基磺酸锂0.05-0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合10-15min，再加入羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、双丙酮丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合15-30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置3-5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合5-10min，并加入聚天门冬氨酸、烯丙基缩水甘油醚和三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合15-30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(3)将c5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合5-10min，再加入陶瓷微粉和分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合10-15min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(4)将改性三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼3-5min，最后经硫化成型制得配件内管。
所述羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备方法为：搅拌下向羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10-15min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入异亮氨酸和氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，静置10-15min后继续微波处理5-10min，然后加入泊洛沙姆和n-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5-10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置3-5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。
所述羧甲基纤维素钠、异亮氨酸、氢化蓖麻油、泊洛沙姆和n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为1-5:0.5-3:0.05-0.5:0.1-2:0.01-0.1。
本发明的有益效果是：本发明通过对三元乙丙橡胶进行改性处理，并协以多种辅料及助剂制得花洒软管的配件内管加工材料，所制改性三元乙丙橡胶与辅料与助剂的共混相容性好，实现原料的均匀混合，从而增强所制加工材料的应用性能；所制加工材料的力学性能优异，同时具有较强的耐磨性、耐热性、耐寒性、耐酸碱腐蚀性，能够满足花洒软管对配件内管的使用需求，保证内管的使用寿命和花洒的正常使用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将45g三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合10min，再加入3g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、1g双丙酮丙烯酰胺和0.2gn-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将5g双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合5min，并加入1g聚天门冬氨酸、0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(3)将3gc5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合5min，再加入3g陶瓷微粉和3g分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合10min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(4)将改性三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向5g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置15min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入3g异亮氨酸和0.3g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置15min后继续微波处理10min，然后加入1g泊洛沙姆和0.1gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。
实施例2
(1)将40g三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合15min，再加入5g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、2g双丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将8g双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合10min，并加入2g聚天门冬氨酸、0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(3)将5gc5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(4)将改性三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向5g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入2g异亮氨酸和0.1g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。
对照例1
(1)将40g三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合15min，再加入5g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、2g双丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将8g双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合10min，并加入2g聚天门冬氨酸、0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(3)将5g陶瓷微粉和1g分子筛原粉混合，即得补强剂；
(4)将改性三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向5g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入2g异亮氨酸和0.1g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。
对照例2
(1)将40g三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合15min，再加入5g羧甲基纤维素钠/异亮氨酸、2g双丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将5gc5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(3)将改性三元乙丙橡胶、8g双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
羧甲基纤维素钠/异亮氨酸的制备：搅拌下向5g羧甲基纤维素钠中滴加20-25℃水直至完全溶解，静置10min后继续搅拌滴加5％稀盐酸溶液直至无沉淀生成，过滤，滤渣水洗，再向滤渣中加入2g异亮氨酸和0.1g氢化蓖麻油，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置10min后继续微波处理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用超微粉碎机制成微粉，即得羧甲基纤维素钠/异亮氨酸。
对照例3
(1)将40g三元乙丙橡胶升温至熔融状态保温混合15min，再加入2g双丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，继续维持在熔融状态保温混合30min，并以5-10℃/min的冷却速度降温至-15℃以下保温密封静置5h，所得混合物经粉碎机制成粒度0.5-1mm的颗粒，即得改性三元乙丙橡胶；
(2)将8g双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合10min，并加入2g聚天门冬氨酸、0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(3)将5gc5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(4)将改性三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
对照例4
(1)将8g双马来酰亚胺树脂升温至熔融状态保温混合10min，并加入2g聚天门冬氨酸、0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸锂，继续维持在熔融状态保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性双马来酰亚胺树脂；
(2)将5gc5加氢石油树脂升温至熔融状态保温混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子筛原粉，继续维持在熔融状态保温混合15min，待自然冷却至室温，即得补强剂；
(3)将40g三元乙丙橡胶、改性双马来酰亚胺树脂和补强剂混合均匀后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，最后经硫化成型制得配件内管。
实施例3
分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制配件内管进行使用性能测试，测试方法相同，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制配件内管的使用性能
耐磨性测定条件：taber耐磨测试仪，60rpm，荷重1kg，5000转；
耐碱性测定条件：40wt％氢氧化钠溶液中浸泡；
耐酸性测定条件：30wt％硫酸溶液中浸泡。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。