本发明涉及建筑隔音材料技术领域，具体涉及一种建筑内饰环保隔音材料及其制备方法。
背景技术：
随着城市化的不断加速，噪音污染也变得越来越严重。为了有效地隔断噪音，通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，这些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
另一方面从特性上隔音材料分为：隔音材料、阻隔材料以及阻尼材料，其中在隔音材料中较广泛应用的有毛毡类、无机纤维类、高分子发泡类等材料，在材料特性上都存在各种缺陷，举例来说：毛毡类的缺陷是单位重量吸音效率低、吸水性强、易发霉、有害挥发物含量超标；无机纤维类如玻纤棉纤维粉尘对人体健康有害；高分子发泡类如聚氨酯发泡棉生产时易污染环境，缺陷是吸水性超强、极易燃烧、吸音效率低。
目前隔音材料主要有木质隔音材料、矿棉隔音材料、布衣隔音材料、聚酯纤维隔音材料等，而无机保温隔音材料的使用较少。对于有吸音要求和装饰要求的墙面，再在保温材料外层再贴隔音材料，然后采用涂料等装饰方法再对墙面进行装饰。该方法贴面施工次数多，一方面加重了建筑物的重量，另一方面增加施工成本，造成了极大的浪费。因而亟待需要一种集保温、吸音、装饰于一身，而且满足耐温高、不燃烧、轻质、高强、化学稳定性优良的功能建筑材料，通过一次贴面施工即可达到保温、吸音、装饰的作用。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种建筑内饰环保隔音材料，该建筑内饰环保隔音材料具有较好的防虫杀菌和吸音隔音性能，无论是材料的均匀度、透气性、抗张强度还是其弹性回复率和保温功能，均有较强优势；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无污染，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种建筑内饰环保隔音材料，包括以下重量份的原料：
聚乙酸乙烯酯5-7份、聚乙烯醇6-10份、二氧化硅溶胶4-8份、水溶性聚氨酯溶液7-9份、纳米炭黑4-6份、隔音纤维15-17份、碎玻璃粉末10-16份、玻璃微珠8-14份、增强氧化物5-9份、碳酸钙粉末7-9份、复合阻燃添加剂8-12份、矿物填料25-35份、杀菌添加剂2-6份。
优选地，所述建筑内饰环保隔音材料包括以下重量份的原料：
聚乙酸乙烯酯6份、聚乙烯醇8份、二氧化硅溶胶6份、水溶性聚氨酯溶液8份、纳米炭黑5份、隔音纤维16份、碎玻璃粉末13份、玻璃微珠11份、增强氧化物7份、碳酸钙粉末8份、复合阻燃添加剂10份、矿物填料30份、杀菌添加剂4份。
优选地，所述隔音纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维和硼纤维按照重量比4:2:1:1组成的混合物。
优选地，所述玻璃微珠的直径为50-80微米，壁厚3-5微米。
优选地，所述增强氧化物为氧化镧、氧化钴、氧化锰、三氧化二锑，按重量比4:5:2:1组成的混合物。
优选地，所述复合阻燃添加剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、氢氧化镁、氢氧化铝，按照重量比2:3:1:1组成的混合物。
优选地，所述矿物填料为膨化珍珠岩粉末、蛭石粉末、膨润土按照重量比4:2:1组成的混合物。
优选地，所述杀菌添加剂为纳米氧化锌、脱氢松香树脂、五氯苯酚和煅烧后的贝克粉末按照重量比0.3:1:1:10组成的混合物。
本发明还提供一种建筑内饰环保隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将纳米炭黑、玻璃微珠、碎玻璃粉、增强氧化物、碳酸钙粉末、矿物填料混合加入高速搅拌机中，搅拌40-60分钟，搅拌转速150-250r/min，得到混合物a；
步骤三，将聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液加入反应釜中，在温度为35-45℃下搅拌10-14分钟，搅拌转速为300-400r/min，在加入步骤二制备的混合物a，继续搅拌8-14分钟，搅拌转速200-300r/min，再依次加入隔音纤维、杀菌添加剂、阻燃添加剂继续搅拌25-35分钟，得到混合物b；
步骤四，将步骤三制得的混合物b放入砌块形状或板材形状的模具中，送入热压成型机中，在温度为85-95℃、压力为280-320n/cm2下压制成型，自然冷却得到发明的建筑内饰环保隔音材料。
优选地，所述建筑内饰环保隔音材料的制备步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将纳米炭黑、玻璃微珠、碎玻璃粉、增强氧化物、碳酸钙粉末、矿物填料混合加入高速搅拌机中，搅拌50分钟，搅拌转速200r/min，得到混合物a；
步骤三，将聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液加入反应釜中，在温度为40℃下搅拌12分钟，搅拌转速为350r/min，在加入步骤二制备的混合物a，继续搅拌11分钟，搅拌转速250r/min，再依次加入隔音纤维、杀菌添加剂、阻燃添加剂继续搅拌30分钟，得到混合物b；
步骤四，将步骤三制得的混合物b放入砌块形状或板材形状的模具中，送入热压成型机中，在温度为90℃、压力为300n/cm2下压制成型，自然冷却得到发明的建筑内饰环保隔音材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料添加隔吸音纤维，主要为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维和硼纤维，一方面这些纤维能够有效吸收噪音，大大提高发明的隔音材料的吸音隔音性能，另一方面隔音纤维还能够增强材料的机械强度，使其具有较好的拉伸性能和抗压性能。
（2）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料添加的玻璃微珠，其特殊的空心结构能够有效提高材料的隔音效果，添加的碎玻璃粉末与增强氧化物能够很好的发挥作为隔音混合材料的作用，有效提高材料的隔音、吸音效果。
（3）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料添加的矿物填料，其粒度较小，具有较大的比表面积，能够有效的和其他物质交联，形成致密的膏状弹性体，不受热涨、冻涨的侵害，从而使制备的隔音材料具有优异的耐候性，另一方面添加的填料能够吸收空气中的污染物，达到了较好的净化空气的作用。
（4）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料添加的聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液，几者协同作用使得制备的保温材料的机械强度和拉伸强度得到了很大的提高，增强了其稳定性。
（5）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料添加的阻燃剂，主要为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、氢氧化镁、氢氧化铝，通过有机阻燃剂和无机阻燃剂的混合使用，能使隔音材料的阻燃性能更强，作用时间更长久。
（6）本发明的一种建筑内饰环保隔音材料具有较好的防虫杀菌和吸音隔音性能，无论是材料的均匀度、透气性、抗张强度还是其弹性回复率和保温功能，均有较强优势；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无污染，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料，包括以下重量份的原料：
聚乙酸乙烯酯5份、聚乙烯醇6份、二氧化硅溶胶4份、水溶性聚氨酯溶液7份、纳米炭黑4份、隔音纤维15份、碎玻璃粉末10份、玻璃微珠8份、增强氧化物5份、碳酸钙粉末7份、复合阻燃添加剂8份、矿物填料25份、杀菌添加剂2份。
本实施例中的隔音纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维和硼纤维按照重量比4:2:1:1组成的混合物。
本实施例中的玻璃微珠的直径为50-80微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的增强氧化物为氧化镧、氧化钴、氧化锰、三氧化二锑，按重量比4:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的复合阻燃添加剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、氢氧化镁、氢氧化铝，按照重量比2:3:1:1组成的混合物。
本实施例中的矿物填料为膨化珍珠岩粉末、蛭石粉末、膨润土按照重量比4:2:1组成的混合物。
本实施例中的杀菌添加剂为纳米氧化锌、脱氢松香树脂、五氯苯酚和煅烧后的贝克粉末按照重量比0.3:1:1:10组成的混合物。
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将纳米炭黑、玻璃微珠、碎玻璃粉、增强氧化物、碳酸钙粉末、矿物填料混合加入高速搅拌机中，搅拌40分钟，搅拌转速150r/min，得到混合物a；
步骤三，将聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液加入反应釜中，在温度为35℃下搅拌10分钟，搅拌转速为300r/min，在加入步骤二制备的混合物a，继续搅拌8分钟，搅拌转速200r/min，再依次加入隔音纤维、杀菌添加剂、阻燃添加剂继续搅拌25分钟，得到混合物b；
步骤四，将步骤三制得的混合物b放入砌块形状或板材形状的模具中，送入热压成型机中，在温度为85℃、压力为280n/cm2下压制成型，自然冷却得到发明的建筑内饰环保隔音材料。
实施例2.
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料，包括以下重量份的原料：
聚乙酸乙烯酯7份、聚乙烯醇10份、二氧化硅溶胶8份、水溶性聚氨酯溶液9份、纳米炭黑6份、隔音纤维17份、碎玻璃粉末16份、玻璃微珠14份、增强氧化物9份、碳酸钙粉末9份、复合阻燃添加剂12份、矿物填料35份、杀菌添加剂6份。
本实施例中的隔音纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维和硼纤维按照重量比4:2:1:1组成的混合物。
本实施例中的玻璃微珠的直径为50-80微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的增强氧化物为氧化镧、氧化钴、氧化锰、三氧化二锑，按重量比4:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的复合阻燃添加剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、氢氧化镁、氢氧化铝，按照重量比2:3:1:1组成的混合物。
本实施例中的矿物填料为膨化珍珠岩粉末、蛭石粉末、膨润土按照重量比4:2:1组成的混合物。
本实施例中的杀菌添加剂为纳米氧化锌、脱氢松香树脂、五氯苯酚和煅烧后的贝克粉末按照重量比0.3:1:1:10组成的混合物。
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将纳米炭黑、玻璃微珠、碎玻璃粉、增强氧化物、碳酸钙粉末、矿物填料混合加入高速搅拌机中，搅拌60分钟，搅拌转速250r/min，得到混合物a；
步骤三，将聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液加入反应釜中，在温度为45℃下搅拌14分钟，搅拌转速为400r/min，在加入步骤二制备的混合物a，继续搅拌14分钟，搅拌转速300r/min，再依次加入隔音纤维、杀菌添加剂、阻燃添加剂继续搅拌35分钟，得到混合物b；
步骤四，将步骤三制得的混合物b放入砌块形状或板材形状的模具中，送入热压成型机中，在温度为95℃、压力为320n/cm2下压制成型，自然冷却得到发明的建筑内饰环保隔音材料。
实施例3.
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料，包括以下重量份的原料：
聚乙酸乙烯酯6份、聚乙烯醇8份、二氧化硅溶胶6份、水溶性聚氨酯溶液8份、纳米炭黑5份、隔音纤维16份、碎玻璃粉末13份、玻璃微珠11份、增强氧化物7份、碳酸钙粉末8份、复合阻燃添加剂10份、矿物填料30份、杀菌添加剂4份。
本实施例中的隔音纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维和硼纤维按照重量比4:2:1:1组成的混合物。
本实施例中的玻璃微珠的直径为50-80微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的增强氧化物为氧化镧、氧化钴、氧化锰、三氧化二锑，按重量比4:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的复合阻燃添加剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、氢氧化镁、氢氧化铝，按照重量比2:3:1:1组成的混合物。
本实施例中的矿物填料为膨化珍珠岩粉末、蛭石粉末、膨润土按照重量比4:2:1组成的混合物。
本实施例中的杀菌添加剂为纳米氧化锌、脱氢松香树脂、五氯苯酚和煅烧后的贝克粉末按照重量比0.3:1:1:10组成的混合物。
本实施例的一种建筑内饰环保隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将纳米炭黑、玻璃微珠、碎玻璃粉、增强氧化物、碳酸钙粉末、矿物填料混合加入高速搅拌机中，搅拌50分钟，搅拌转速200r/min，得到混合物a；
步骤三，将聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、二氧化硅溶胶、水溶性聚氨酯溶液加入反应釜中，在温度为40℃下搅拌12分钟，搅拌转速为350r/min，在加入步骤二制备的混合物a，继续搅拌11分钟，搅拌转速250r/min，再依次加入隔音纤维、杀菌添加剂、阻燃添加剂继续搅拌30分钟，得到混合物b；
步骤四，将步骤三制得的混合物b放入砌块形状或板材形状的模具中，送入热压成型机中，在温度为90℃、压力为300n/cm2下压制成型，自然冷却得到发明的建筑内饰环保隔音材料。
本发明的一种建筑内饰环保隔音材料具有较好的防虫杀菌和吸音隔音性能，无论是材料的均匀度、透气性、抗张强度还是其弹性回复率和保温功能，均有较强优势；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无污染，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。