一种超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料及其制备方法与流程

文档序号：13156253阅读：325来源：国知局

本发明涉及合成革领域，具体地，涉及一种生态合成革贴面用的超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料，本发明同时涉及该水性聚氨酯粘结材料的制备方法。

背景技术：

合成革是模拟天然革(见革)的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品。生态合成革因其环保价值高且对人体无伤害而日益受到青睐。随着市场需求的日益升温，供需缺口正在不断加大，我国合成革行业正迎来前所未有的发展机遇。因此，需要一种有着极其柔软的手感、耐水解、低温耐曲折性、且粘结强度高的可用于服装革的贴面。

技术实现要素：

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料及其制备方法。由该水性聚氨酯粘结材料制备的生态合成革具有柔软的手感、耐水解、低温耐曲折性、且粘结强度高的优点。

本发明的超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料通过以下技术方案实现：

根据本发明，提供一种超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料，由以下配比的各组分组成：聚丙二醇聚醚多元醇20-30重量份，聚四氢呋喃醚二醇30-50重量份，环氧树脂5-10重量份，异氰酸酯20-30重量份，亲水扩链剂3-6重量份，二胺扩链剂1.25-5重量份，成盐剂2-6重量份。

进一步地，该水性聚氨酯粘结材料由以下配比的各组分组成：聚丙二醇聚醚多元醇25-30重量份，聚四氢呋喃醚二醇35-50重量份，环氧树脂6-8重量份，异氰酸酯25-30重量份，亲水扩链剂4-5重量份，二胺扩链剂4-5重量份，成盐剂3-5重量份。

进一步地，该水性聚氨酯粘结材料由以下配比的各组分组成：聚丙二醇聚醚多元醇30重量份，聚四氢呋喃醚二醇45重量份，环氧树脂5重量份，异氰酸酯20.3重量份，亲水扩链剂4重量份，二胺扩链剂1.25重量份，成盐剂3重量份。

进一步地，异氰酸酯可以是六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的一种。

进一步地，成盐剂可以是氨水和三乙胺的一种。

进一步地，亲水扩链剂可以是二羟甲基丙酸、二氨基苯甲酸的一种。

进一步地，二胺扩链剂可以是尿素。

进一步地，环氧树脂可以是本领域常用的环氧树脂，例如环氧树脂128、环氧树脂e51。

本发明还提供一种如上所述的超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料的制备方法，包含以下步骤：

1)按如上所述的配比称取各组分物质，将聚丙二醇聚醚多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和环氧树脂进行加热脱水；

2)将步骤1)所得的混合物降温后加入异氰酸酯，然后升温并保温反应，测定nco含量；

3)向步骤2)所得的混合物降温后加入亲水扩链剂及溶剂，反应后测定nco含量，然后降温；

4)向步骤3)所得的混合物加入丙酮降粘，并加入成盐剂，高速剪切下加入去离子水进行分散，在加入二胺扩链剂，继续分散，最后减压除去体系中的丙酮，得到超软环氧改性的水性聚氨酯粘结材料。

进一步地，步骤1中的加热脱水在四口烧瓶中进行，加热脱水温度为90-120℃，脱水时间为1-3h。

进一步地，步骤2中的保温反应时间为1.5-4h。

进一步地，步骤3中的反应时间为2.5-5h。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的水性聚氨酯粘结材料有着极其柔软的手感，耐水解，低温耐曲折性，且粘结强度高。特别的可用于服装革的贴面，属合成革用前段环保材料。

本发明的水性聚氨酯粘结材料中原材料简单易得，树脂成本较低，通过配方优化，合成低模量超软树脂材料，且有着优异的物理性能、耐水解性，满足合成革的性能要求；

本发明的水性聚氨酯粘结材料用环氧树脂对树脂材料进行改性，大大提高了树脂材料的粘结性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将60g聚丙二醇聚醚多元醇(分子量为1000)、90g聚四氢呋喃醚二醇(分子量为2000)和10g环氧树脂128加入四口烧瓶105℃脱水1小时，然后降温至50℃，加入40.6g六亚甲基二异氰酸酯，升温至85℃保温反应1.5小时，然后测定nco含量，达到理论值后降温至50℃，加入8g二羟甲基丙酸及20g溶剂氮甲基吡咯烷酮，继续升温至80℃反应2.5小时，测定nco达到理论值后，降温至60℃，加入40g丙酮降粘，降温至50℃，加入6g三乙胺中和成盐，然后在高速剪切下加入550ml去离子水，分散2分钟，加入用冰水稀释的2.5g尿素溶液，继续分散10分钟，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯皮革面层材料。所得到的水性聚氨酯粘结材料的性能指标见表1。