本发明涉及食用油加工
技术领域：
，尤其涉及一种茶叶籽油冷榨加工方法。
背景技术：
：我国是茶叶的故乡，现有茶园面积约为3200万亩。茶叶树的品种繁多、分布广阔，从北纬18°至38°，东经94°到122°；垂直分布范围，最高分布到海拔2600m的山地，最低到海拔仅几米的低丘。茶叶籽是山茶科植物茶的果实，即茶叶树的果实，目前为茶叶生产的副产品，与任何其他植物一样，其实茶叶籽是整棵茶树最具营养价值的部分，茶叶籽从开花到果实成熟，要历经秋、冬、春、夏、秋的五季，生长周期长达400多天，因其花果同枝的特殊景观，在民间素有"抱子怀胎"之美誉。茶叶籽油是选用茶叶籽果中被蒲包裹着的籽仁粒，压榨出来的一种高端木本养生油。经国家级权威机构检测，茶叶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达82%以上，其中人体必需的亚油酸含量约为橄榄油的3-6倍，维生素e含量约为橄榄油的5-10倍，还富含茶多酚、植物甾醇、胡萝卜素、角鲨烯、维生素a、b、e等多种强抗氧化剂及铁、锌、镁、钙等矿物质。茶叶籽油富含较多的不饱和脂肪酸，是高血压、心脏病、动脉粥样硬化、高血脂患者的理想保健营养油脂。茶叶籽油中亚油酸、亚麻酸的比例更是人体所需要的比例。茶叶籽油是唯一天然富含茶多酚的可食用油，茶多酚抗氧化能力是维生素e的18倍*1，不仅抗衰老、抗辐射、美容护肤，更是对抗动脉硬化、预防三高等心脑血管疾病的天然臻品。茶叶籽油中的茶多酚含量高达3000-10000ppm，一勺油等于7杯龙井茶的茶多酚摄入量。目前上市的高级茶叶籽油大部分采用压榨法加工制成，其中，压榨法又分为低温冷榨和高温压榨。高温压榨生产过程中，由于高温的影响，极易破坏、分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，且生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好；而现有的低温压榨加工工艺，存在加工难度大，生产效率低、出油率低等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种茶叶籽油冷榨加工方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法。一种茶叶籽油冷榨加工方法，包括以下步骤：s1、将采摘的新鲜茶叶籽去杂后洗净，并置于太阳下晾晒至茶叶籽外壳炸裂后，利用剥开机除去外壳，得茶叶籽仁a；s2、将步骤s1中所得的茶叶籽仁a置于干燥箱内，经78～95℃的循环热风干燥至含水率为0～8%后，冷脱皮去除茶叶籽仁a的薄外衣，然后加入破碎机中，充分破碎得茶叶籽粉b；s3、将步骤s2中所得的茶叶籽粉b加入轧坯机中，轧坯制成厚度为4～12mm的生坯，将生坯加入冷榨机中冷榨得到毛油c和油饼d；s4、按质量比0.08～0.15:1，将脱色剂加入到步骤s3中所得的毛油c中，以400～600r/min的转速，搅拌混合18～28min后，静置过滤，得初制精油e；s5、将步骤s4中所得的初制精油e加入冷冻离心机中，在-9～-3℃的温度下，冷冻18～24h后，以转速为12000～15000r/min离心分离去除杂质，最后经分子蒸馏分离的精制冷榨茶叶籽油。优选的，所述步骤s1中茶叶籽去杂方法为磁选、筛选、风选或比重风选中的一种或多种。优选的，所述步骤s3中油饼d加工方法加工方法包括：a、将油饼d捣烂加入浸泡，过滤得去污杀虫液；b、将油饼与肥料原料一起沤制，制成肥料；c、将油饼与饲料原料一起混合，制成饲料。优选的，所述步骤s4中的脱色剂为质量比为2.2～4.5:1.2～1.8的果壳活性炭与活性白土的混合物。优选的，所述步骤s5中分子蒸馏的工艺参数为：真空度为10～100pa，进料速率为3～8ml/min，蒸馏温度为85～115℃，预热温度为58～78℃，冷凝温度为5～20℃，刮膜转速为280～340r/min。本发明提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法，能够有效的减少油脂损失，提高出油率，提高油品及油饼的质量，采用冷榨加工方法，有效的避免了高温压榨破坏、分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养成分，造成茶叶籽油的色泽、口感不佳等问题，所得茶叶籽油营养成分得到了充分的保留，本发明采用果壳活性炭和活性白土的混合对冷榨毛油进行脱色、除臭处理，然后采用冷冻离心去杂和高真空分子蒸馏的方法对冷榨毛油进行精制，所得茶叶籽油天然健康，质量好，色泽好，口感佳，本发明加工方法简单，生产效率高，出油率高，设备投资小，生产成本低，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法，包括以下步骤：s1、将采摘的新鲜茶叶籽经磁选去杂后洗净，并置于太阳下晾晒至茶叶籽外壳炸裂后，利用剥开机除去外壳，得茶叶籽仁a；s2、将步骤s1中所得的茶叶籽仁a置于干燥箱内，经78℃的循环热风干燥至含水率为3%后，冷脱皮去除茶叶籽仁a的薄外衣，然后加入破碎机中，充分破碎得茶叶籽粉b；s3、将步骤s2中所得的茶叶籽粉b加入轧坯机中，轧坯制成厚度为4mm的生坯，将生坯加入冷榨机中冷榨得到毛油c和油饼d；s4、按质量比0.08:1，将质量比为2.2:1.2的果壳活性炭与活性白土的混合物加入到步骤s3中所得的毛油c中，以400r/min的转速，搅拌混合18min后，静置过滤，得初制精油e；s5、将步骤s4中所得的初制精油e加入冷冻离心机中，在-9℃的温度下，冷冻18h后，以转速为12000r/min离心分离去除杂质，最后在真空度为10pa，进料速率为3ml/min，蒸馏温度为85℃，预热温度为58℃，冷凝温度为5℃，刮膜转速为280r/min的条件下，经分子蒸馏分离的精制冷榨茶叶籽油。实施例二本发明提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法，包括以下步骤：s1、将采摘的新鲜茶叶籽经比重风选去杂后洗净，并置于太阳下晾晒至茶叶籽外壳炸裂后，利用剥开机除去外壳，得茶叶籽仁a；s2、将步骤s1中所得的茶叶籽仁a置于干燥箱内，经85℃的循环热风干燥至含水率为5%后，冷脱皮去除茶叶籽仁a的薄外衣，然后加入破碎机中，充分破碎得茶叶籽粉b；s3、将步骤s2中所得的茶叶籽粉b加入轧坯机中，轧坯制成厚度为4～12mm的生坯，将生坯加入冷榨机中冷榨得到毛油c和油饼d；s4、按质量比0.12:1，将质量比为3.2:1.5的果壳活性炭与活性白土的混合物加入到步骤s3中所得的毛油c中，以500r/min的转速，搅拌混合24min后，静置过滤，得初制精油e；s5、将步骤s4中所得的初制精油e加入冷冻离心机中，在-6℃的温度下，冷冻21h后，以转速为13500r/min离心分离去除杂质，最后在真空度为50pa，进料速率为5ml/min，蒸馏温度为100℃，预热温度为68℃，冷凝温度为12℃，刮膜转速为310r/min的条件下，经分子蒸馏分离的精制冷榨茶叶籽油。实施例三本发明提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法，包括以下步骤：s1、将采摘的新鲜茶叶籽经筛选去杂后洗净，并置于太阳下晾晒至茶叶籽外壳炸裂后，利用剥开机除去外壳，得茶叶籽仁a；s2、将步骤s1中所得的茶叶籽仁a置于干燥箱内，经95℃的循环热风干燥至含水率为8%后，冷脱皮去除茶叶籽仁a的薄外衣，然后加入破碎机中，充分破碎得茶叶籽粉b；s3、将步骤s2中所得的茶叶籽粉b加入轧坯机中，轧坯制成厚度为12mm的生坯，将生坯加入冷榨机中冷榨得到毛油c和油饼d；s4、按质量比0.15:1，将质量比为4.5:1.8的果壳活性炭与活性白土的混合物加入到步骤s3中所得的毛油c中，以600r/min的转速，搅拌混合28min后，静置过滤，得初制精油e；s5、将步骤s4中所得的初制精油e加入冷冻离心机中，在-3℃的温度下，冷冻24h后，以转速为15000r/min离心分离去除杂质，最后在真空度为100pa，进料速率为8ml/min，蒸馏温度为115℃，预热温度为78℃，冷凝温度为20℃，刮膜转速为340r/min的条件下，经分子蒸馏分离的精制冷榨茶叶籽油。分别采用本发明实施例一～三中提出的一种茶叶籽油冷榨加工方法与某现有的低温压榨加工工艺，对相同质量的茶叶籽进行冷榨加工，分别计算出油率，得出如下参数：实施例一二三对比例出油率（%）89.693.191.543.2以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12