本发明涉及橄榄油技术领域，具体的说，涉及一种远红外线照射高效提取橄榄油的方法。
背景技术：
从植物学的角度来讲，油橄榄果属于核果，果实中含有坚硬的果核，由外果皮、中果皮、内果皮以及种子组成，已有研究表明中果皮占到果实总质量的70%-90%，内果皮占总质量的9%-27%，种子占总质量的2%-3%，而油脂则主要集中在中果皮中，其它部位含量较少。橄榄油中富含丰富的单不饱和脂肪酸，即油酸及亚油酸、亚麻酸，还有维生素a、维生素b、维生素d、维生素e、维生素k及多酚等抗氧化物，油中不饱和脂肪酸达82%-87%，其被人体消化吸收率达93.4%，对人体具有多种保健功效，如增进消化系统功能、预防心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育、健美肌肤等特殊功效，具有极大的经济效益。
目前橄榄油加工方式已由传统的石磨和机械挤压、水压压榨及板框过滤工艺发展到破碎机破碎、果浆融合、离心倾析和离心分离等工艺。而国内的压榨技术主要停留在传统的石墨以及机械挤压过滤阶段，导致得到的产品品质较差、出油率低，市场竞争力不足，由此可见，探索高品质橄榄油加工方法尤为重要。已有研究表明，在破碎的油料种籽中加入生物酶可以催化分解细胞壁和蛋白质，释放出油脂，提高出油率。如《酶法辅助提取工艺对橄榄油品质的影响》一文就采用纤维素酶辅助提取橄榄油，结果表明其可有效的提高油品的产油率。虽然酶法辅助提取技术存在上述优势，但是酶类制剂价格偏高，且酶制剂对加工条件均有严格的要求，对生产条件要求较高。
红外线是太阳光中众多不可见光线的一种，又分为近红外线、中红外线和远红外线几种，其中远红外线与生物体细胞分子的振动频率最为接近，能够加速细胞活化，促进酵素的活性，加速细胞中油溶性成分的溢出，若将其对油橄榄果生物组织进行处理，将有望改善压榨效率，提高出油品质。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，提供一种以远红外线辅助处理的橄榄油加工方法，以探索一种高效、环保、天然的生产工艺，获得更高出油率和更高品质的橄榄油，提高产品经济价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种远红外线照射高效提取橄榄油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将鲜油橄榄果依次经过除杂、分选、清洗、晾干后备用；
（2）粉碎：将预处理后的油橄榄果经去核处理，去核后果肉用锤式破碎机破碎处理，制成果浆；
（3）融合：接着将所得果浆投入融合池中，控制果浆温度为15-20℃，开启远红外线照射装置，以10-30转/分钟的速度搅拌混合30-50min，处理结束后挤入底盘中；
（4）铺饼：将底盘中的果浆在铺饼车上均匀铺饼；
（5）压榨：将铺好饼的铺饼车送入液压冷榨机上压榨，压力为15-35mpa，温度控制在25-32℃；
（6）倾析：将榨汁放入倾析桶中进行油水自然沉降分离，油水分层后收集上层油；
（7）离心分离：将倾析桶内剩余物料投入立式离心机中进一步进行油水分离，收集油料；
（8）真空过滤：将倾析和离心分离过程中收集的油料混合后送入真空滤油机进行真空过滤处理；
（9）罐装储存：真空过滤后得到的油品在无菌车间内迅速进行罐装处理，储存于避光、避热、通风、干燥的地窖或者仓库，储存温度为15℃-18℃。
所述的步骤（2）中锤式破碎机的工作条件为：筛孔直径为5mm，捶打速度为1500-2000转/min。
所述的步骤（3）中远红外线照射装置中红外热源的温度为50-100℃，产生的远红外线波长为8-16μm。
所述的步骤（4）中饼厚为20-30mm，每两个圆盘间铺4-5层饼。
所述的步骤（5）中压榨时遵循轻压勤压、步步加紧的原则，压至油流不成线，榨尖已经收紧时即可停止。
所述的步骤（8）中真空滤油机的真空度为0.090mpa-0.095mpa，环境温度控制在15-20℃。
本发明利用机械研磨与低热源远红外线照射结合的方法对油橄榄果浆进行处理，利用远红外线独特的性能实现对果实中细胞性能的活化处理，加速生物大分子从细胞中溢出，同时将水分子活化为更小的水分子，加快油水分离过程，且远红外线还有一定的杀菌效果，并能防止脂肪酸氧化，进一步的提升油的品味，提高储存性能，较之传统的压榨工艺来讲，仅需要增加一个远红外发生器装置即可，工艺简单，容易操作实现，制得的橄榄油经检测其酸值＜1mg/g，k232≤2.0，k270≤0.15，过氧化值≤9.5meqo2/kg，其色泽纯净透亮，果香味浓郁。
具体实施方式
实施例1
一种远红外线照射高效提取橄榄油的方法，具体步骤如下：
（1）原料预处理：将收获期的鲜油橄榄果依次经过除杂、分选、清洗、晾干后备用；
（2）粉碎：将预处理后的油橄榄果经去核处理，去核后果肉用锤式破碎机中破碎处理，捶打速度为2000转/min，筛孔直径为5mm，制成果浆；
（3）融合：接着将所得果浆投入融合池中，控制果浆温度为15-20℃，开启远红外线照射装置，其中红外热源的温度为50℃，产生的远红外线波长为8-16μm，融合池以10转/分钟的速度搅拌果浆混合处理50min，处理结束后挤入底盘中；
（4）铺饼：将底盘中的果浆在铺饼车上均匀铺饼，饼厚为20mm，每两个圆盘间铺饼5层；
（5）压榨：将铺好饼的铺饼车送入液压冷榨机上压榨，压力为15-20mpa，温度控制在25-32℃，压榨时遵循轻压勤压、步步加紧的原则，压至油流不成线，榨尖已经收紧时即可停止；
（6）倾析：将榨汁放入倾析桶中进行油水自然沉降分离，油水分层后收集上层油；
（7）离心分离：将倾析桶内剩余物料投入立式离心机中进一步进行油水分离，收集油料；
（8）真空过滤：将倾析和离心分离过程中收集的油料混合后送入真空滤油机进行真空过滤处理，其中压力：0.090mpampa，环境温度：15℃-20℃；
（9）罐装储存：真空过滤后得到的油品在无菌车间内迅速进行罐装处理，储存于避光、避热、通风、干燥的地窖或者仓库，储存温度为15℃-18℃。
制得的橄榄油酸值0.85mg/g，k232为1.83，k270为0.142，过氧化值为9.12meqo2/kg，其色泽纯净透亮，果香味浓郁。
实施例2
一种远红外线照射高效提取橄榄油的方法，具体步骤如下：
（1）原料预处理：将收获期的鲜油橄榄果依次经过除杂、分选、清洗、晾干后备用；
（2）粉碎：将预处理后的油橄榄果经去核处理，去核后果肉用锤式破碎机中破碎处理，捶打速度为1500转/min，筛孔直径为5mm，制成果浆；
（3）融合：接着将所得果浆投入融合池中，控制果浆温度为15-20℃，开启远红外线照射装置，其中红外热源的温度为100℃，产生的远红外线波长为8-16μm，融合池以30转/分钟的速度搅拌果浆混合处理30min，处理结束后挤入底盘中；
（4）铺饼：将底盘中的果浆在铺饼车上均匀铺饼，饼厚为30mm，每两个圆盘间铺饼4层；
（5）压榨：将铺好饼的铺饼车送入液压冷榨机上压榨，压力为20-35mpa，温度控制在25-32℃，压榨时遵循轻压勤压、步步加紧的原则，压至油流不成线，榨尖已经收紧时即可停止；
（6）倾析：将榨汁放入倾析桶中进行油水自然沉降分离，油水分层后收集上层油；
（7）离心分离：将倾析桶内剩余物料投入立式离心机中进一步进行油水分离，收集油料；
（8）真空过滤：将倾析和离心分离过程中收集的油料混合后送入真空滤油机进行真空过滤处理，其中压力：0.095mpa，环境温度：15℃-20℃；
（9）罐装储存：真空过滤后得到的油品在无菌车间内迅速进行罐装处理，储存于避光、避热、通风、干燥的地窖或者仓库，储存温度为15℃-18℃。
制得的橄榄油酸值0.84mg/g，k232为1.87，k270为0.135，过氧化值为9.35meqo2/kg，其色泽纯净透亮，果香味浓郁。