本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种营养番茄籽油及其生产工艺。
背景技术：
随着营养需求的提高，人们已不满足于只食用花生油、豆油、麻油等，有多种新型植物油将成为人们未来的食用油。
番茄作为食用蔬果早已被人们所熟识并广泛种植。中国的番茄产业迅速发展,据了解，新疆的番茄酱年产量日益增多，其中番茄籽在新疆科技开发和创新型企业的研究、生产中变废为宝，一举成为了引导产业方向产品的原料。番茄籽多用于生产高档食用油，仅在新疆就有4000吨的产量，产值可达到10亿左右。番茄籽油富含维生素e、番茄红素、β-胡萝卜素和植物甾醇而引起广大消费者的关注。番茄籽油中维生素e含量高达688mg/kg。天然维生素e具有抗衰老、提高免疫力及对心脑血管疾病有辅助治疗作用，被广泛用于食品营养增补剂和抗氧化剂及医药、化妆品等方面,因此，市场上对天然ve的需求量越来越大，产生了供不应求的现状。
番茄籽油中油酸、亚油酸含量特别高，主要由不饱和酸组成，亚油酸和油酸均为营养必需脂肪酸，具有降低血脂的作用，亚油酸还可防止动脉硬化症。番茄籽油中总固醇类(胆固醇，豆固醇，d-7-豆固醇)的含量为零。番茄籽油中还含有维生素e等多种生物活性物质，口感适中，稳定性也较好，是一种很好的保健性食用油。
申请号：201410569929.6的中国专利公开了一种番茄籽油的提取方法，包括将番茄籽粉碎，用滤纸包装，包装好的滤纸筒放入抽提瓶中进行萃取，萃取结束后用旋转蒸发器浓缩即得番茄籽油。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种营养番茄籽油及其生产工艺。
技术方案如下：
一种营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽干燥、粉碎；
(2)物理压榨；
(3)脱胶；
(4)脱酸；
(5)脱色；
(6)脱臭。
一种营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽干燥至水分含量为5-12wt％，然后粉碎过60-100目筛；
(2)将过筛后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为25-35℃，压力为35-45mpa，保压时间为25-35min，得到毛油；
(3)将毛油升温至70-80℃，加入毛油重量2-6wt％、温度为70-80℃的水，以转速为50-70转/分搅拌25-35min，再以转速为20-40转/分搅拌5-15分钟，然后于室温下静置2-6小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至100-110℃，然后加入脱酸油重量1-3％的脱色剂，在真空度0.09-0.099mpa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟，冷却至50-60℃时以5000-8000转/分钟的转速离心10-15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至160-180℃，在180-230pa的真空度下保温振荡0.5-1.5小时，得到营养番茄籽油。
作为一种改进的技术方案，一种营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽干燥至水分含量为5-12wt％，然后粉碎过60-100目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-65～-55℃冷冻5-7小时，取出，在温度为35-45℃下放置3-5小时；再将其放置在低温箱中于温度-65～-55℃冷冻5-7小时，取出，在温度为35-45℃下放置3-5小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为25-35℃，压力为35-45mpa，保压时间为25-35min，得到毛油；
(3)将毛油升温至70-80℃，加入毛油重量2-6wt％、温度为70-80℃的水，以转速为50-70转/分搅拌25-35min，再以转速为20-40转/分搅拌5-15分钟，然后于室温下静置2-6小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至45-55℃，在100-500转/分搅拌条件下加入质量分数为5-15％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：(0.5-1)，以100-200转/分搅拌10-20分钟后，升温至65-75℃，保温静置6-10小时，以4000-5000转/分离心10-20分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至100-110℃，然后加入脱酸油重量1-3％的脱色剂，在真空度0.09-0.099mpa、搅拌速度150-250转/分钟的条件下保温振荡25-30分钟，冷却至50-60℃时以5000-8000转/分钟的转速离心10-15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至160-180℃，在180-230pa的真空度下保温振荡0.5-1.5小时，得到营养番茄籽油。
所述步骤(1)中番茄籽干燥的温度为50-70℃。
所述脱色剂为蒙脱石、珍珠岩、白土中的一种或多种。
进一步地，所述脱色剂为改性蒙脱石和/或改性珍珠岩。在本发明一个实施方式中所述脱色剂由85-95wt％改性蒙脱石和5-15wt％改性珍珠岩组成。
所述改性蒙脱石的制备方法为：将蒙脱石与水按质量比为1：(15-25)混合，在超声频率为25-45khz、功率为80-120w下超声处理5-10分钟，过滤，在温度为80-120℃下烘干3-7小时，得到超声处理后的蒙脱石；在超声处理后的蒙脱石中加入超声处理后的蒙脱石重量5-10％的氯化铁，再加入蒙脱石重量5-15倍的氢氧化钠水溶液，以转速为20-60转/分搅拌40-50小时，其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为3-7wt％，过滤，在温度为80-120℃下烘干3-7小时，再在温度为500-700℃下焙烧2-6小时，研磨至150-250目，得到改性蒙脱石。
所述改性珍珠岩的制备方法为：将珍珠岩与盐酸按质量比为1：(5-15)混合，其中盐酸中氯化氢的质量分数为3-7wt％，在温度为95-105℃下浸渍50-80分钟，过滤，在温度为80-120℃下烘干3-7小时，得到浸渍处理后的珍珠岩；在浸渍处理后的珍珠岩中加入浸渍处理后的珍珠岩重量15-25倍的硫酸铝水溶液，以转速为20-60转/分搅拌20-30小时，其中硫酸铝水溶液中硫酸铝的质量分数为2-4wt％，过滤，在温度为80-120℃下烘干3-7小时，再在温度为600-900℃下焙烧1-3小时，研磨至150-250目，得到改性珍珠岩。
一种营养番茄籽油，由上述生产工艺制备而成。
技术效果：
本发明营养番茄籽油的生产工艺，工艺流程简单，避免了营养物质的损失，制备得到的番茄籽油澄清透明，食用安全，氧化稳定性高，营养丰富，通过对工艺的优化，提高了番茄籽油中具有番茄红素的含量，增强了番茄籽油的营养功效。
具体实施方式
储存稳定性测试：将500g营养番茄籽油在35℃密封储存，记录开始出现沉淀的时间。
过氧化值测定：按照国标gb/t5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》进行。
番茄红素含量测定：参照罗家星的硕士学位论文《番茄籽油精炼及不皂化物研究》中4.3.4节的方法进行。
实施例中番茄籽，由安国市福德祥药材行提供。
实施例中真空袋，由沧州泰森包装材料有限公司提供的食品级真空包装袋，材质为pet+pe双层复合。
实施例中低温箱为海尔公司型号为dw-86l338(j)的超低温保存箱。
实施例中蒙脱石由灵寿县勇昌矿产品加工厂提供，粒度为100目。
实施例中珍珠岩由信阳市平桥区鑫润建材厂提供，粒度为30目。
实施例中白土为灵寿县顺凯矿产品加工厂提供的活性白土，粒度为200目。
实施例中氢氧化钠，cas号：1310-73-2。
实施例中氯化铁，cas号：7705-08-0。
实施例中盐酸，cas号：7647-01-0。
实施例中硫酸铝，cas号：10043-01-3。
实施例1
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛；
(2)将过筛后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的蒙脱石，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
实施例2
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的蒙脱石，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
实施例3
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的珍珠岩，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
实施例4
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
所述脱色剂为改性蒙脱石，所述改性蒙脱石的制备方法为：将蒙脱石与水按质量比为1：20混合，在超声频率为40khz、功率为100w下超声处理7分钟，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，得到超声处理后的蒙脱石；在超声处理后的蒙脱石中加入超声处理后的蒙脱石重量6％的氯化铁，再加入蒙脱石重量10倍的氢氧化钠水溶液，以转速为30转/分搅拌45小时，其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt％，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，再在温度为600℃下焙烧4小时，研磨至200目，得到改性蒙脱石。
实施例5
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的白土，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
实施例6
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。
所述脱色剂为改性珍珠岩，所述改性珍珠岩的制备方法为：将珍珠岩与盐酸按质量比为1：10混合，其中盐酸中氯化氢的质量分数为5wt％，在温度为100℃下浸渍60分钟，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，得到浸渍处理后的珍珠岩；在浸渍处理后的珍珠岩中加入浸渍处理后的珍珠岩重量20倍的硫酸铝水溶液，以转速为30转/分搅拌25小时，其中硫酸铝水溶液中硫酸铝的质量分数为3wt％，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，再在温度为800℃下焙烧2小时，研磨至200目，得到改性珍珠岩。
实施例7
营养番茄籽油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将番茄籽在温度为60℃下干燥至水分含量为10wt％，然后粉碎过80目筛，将过筛后的番茄籽置于真空袋中，将其放置在低温箱中，于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时；再将其放置在低温箱中于温度-60℃冷冻6小时，取出，在温度为40℃下放置4小时，得到冷冻后的番茄籽；
(2)将冷冻后的番茄籽进行物理压榨，物理压榨的温度为30℃，以加压速率为2mpa/min，将压力由0mpa加压至40mpa，在40mpa时保压时间为30min，得到毛油；
(3)将毛油升温至75℃，加入毛油重量4wt％、温度为75℃的水，以转速为60转/分搅拌30min，再以转速为30转/分搅拌10分钟，然后于室温25℃下静置4小时，分离油脚，得到脱胶油；
(4)将脱胶油加热至50℃，在300转/分搅拌条件下加入质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，脱胶油和氢氧化钠水溶液质量比为100：0.65，以150转/分搅拌15分钟后，升温至70℃，保温静置8小时，以5000转/分离心15分钟，得到脱酸油；
(5)将脱酸油加热至105℃，然后加入脱酸油重量2％的脱色剂，在真空度0.092mpa、搅拌速度180转/分钟的条件下保温振荡28分钟，冷却至55℃时以6000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油脂，得到脱色油；
(6)将脱色油加热至170℃，在210pa的真空度下保温振荡1小时，得到营养番茄籽油。将营养番茄籽油进行储存稳定性测试，结果为：开始出现沉淀的时间为289天；将营养番茄籽油置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行测试，结果为：过氧化值为0.7mmol碘·kg-1油，番茄红素含量为21.64μg/g。
所述脱色剂由90wt％改性蒙脱石和10wt％改性珍珠岩混合均匀得到。所述改性珍珠岩的制备方法为：将珍珠岩与盐酸按质量比为1：10混合，其中盐酸中氯化氢的质量分数为5wt％，在温度为100℃下浸渍60分钟，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，得到浸渍处理后的珍珠岩；在浸渍处理后的珍珠岩中加入浸渍处理后的珍珠岩重量20倍的硫酸铝水溶液，以转速为30转/分搅拌25小时，其中硫酸铝水溶液中硫酸铝的质量分数为3wt％，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，再在温度为800℃下焙烧2小时，研磨至200目，得到改性珍珠岩。所述改性蒙脱石的制备方法为：将蒙脱石与水按质量比为1：20混合，在超声频率为40khz、功率为100w下超声处理7分钟，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，得到超声处理后的蒙脱石；在超声处理后的蒙脱石中加入超声处理后的蒙脱石重量6％的氯化铁，再加入蒙脱石重量10倍的氢氧化钠水溶液，以转速为30转/分搅拌45小时，其中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5wt％，采用300目滤布过滤，在温度为100℃下烘干5小时，再在温度为600℃下焙烧4小时，研磨至200目，得到改性蒙脱石。
测试例1
将实施例1-6的营养番茄籽油进行储存稳定性测试；并置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行过氧化值、番茄红素含量测试。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
本发明营养番茄籽油的生产工艺，通过采用超低温冷冻处理后番茄籽油品质得到大幅度提高，其原因可能是通过低温冷冻和解冻使得番茄籽破壁，有利于有效成分的溶出。