本发明涉及一种工业碳氢清洗剂，具体涉及一种工业碳氢清洗剂配方与使用工艺。
背景技术：
：目前金属加工行业成功将金属与塑胶紧密结合，结合后的工件进行pvd真空电镀时，接缝处会有脏污被吸出。造成pvd电镀后镀层异色，脱落等不良。脏污包含水溶性的无机盐成分和油溶性的有机物成分。脏污所在的缝隙为纳米级别，普通清洗剂没办法处理如此复杂的脏污，也没有办法完全进入到缝隙内带出脏污。技术实现要素：本发明原理是：异构十二烷的表面张力极低，有极强的渗透能力，能够进入到细小的缝隙；乙二醇叔丁基醚能够同时溶解水溶性和油溶性脏污。由异构十二烷携带乙二醇叔丁基醚进入到金属与塑胶的间隙中，再由乙二醇叔丁基醚将脏污溶解、包裹，然后共同带出。本发明能够同时溶解无机物和有机物，能够将缝隙内的脏污完全带走。本发明的闪点范围在45℃以上，安全性较高。沸点范围窄，不会因干燥不一致造成水痕残留等问题。毒性低于普通的醇类、混合烷烃溶剂。不含卤素类物质，不会对大气层造成破坏。本发明由烷烃溶剂、醇醚溶剂等构成，具体配方：将异构十二烷52％-95％加入反应釜内，加入乙二醇叔丁基醚5％-48％。在常压下，加热至40℃，搅拌10分钟，转速50-70转/分钟，至完全混溶。客户产线使用效果反馈：a客户为世界知名代工企业。在新一代产品设计中，新采用金属与塑胶结合的工艺，并在金属上附着pvd电镀层。在未采用本发明时，电镀完成后，接缝处异色比例高达68％，此问题主要由于接缝内脏污没有清洗干净造成的。在添加本发明的工序后，接缝处异色比例降至3％，有效解决接缝内脏污的清洗问题。不同比例，脏污残留量对比：乙二醇叔丁基醚含量，％151525303540454855接缝清洗良率，％32587693979185676036附图说明：图1是接缝清洗良率图，根据曲线可以看出乙二醇叔丁基醚的含量在30％的时候良率可达到97％，乙二醇叔丁基醚含量高于30％或低于30％，良率逐渐减少。具体实施方式实施例1在五槽全自动真空碳氢超声波清洗机中使用本发明碳氢切水剂。在第一槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压、超声波震动的方式使工件表面和缝隙的脏污快速溶解至槽液内，此过程140秒。第二槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压，加强超声波效果，把残留在工件表面和缝隙的本发明脏污溶解掉，此过程140秒。第三槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压，加强超声波效果，把残留在工件表面和缝隙的脏污清洗剂漂洗干净，此过程140秒。第四槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程280秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。第五槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程280秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。至此，一个清洗节拍完成。设备有自带的蒸馏回收装置和过滤装置，时刻保持槽液的洁净度。实施例2在八槽全自动真空碳氢超声波清洗机中使用本发明碳氢切水剂。在第一槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压、超声波震动的方式使工件表面和缝隙的脏污快速溶解至槽液内，此过程100秒。第二槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压，加强超声波效果，把残留在工件表面和缝隙的本发明脏污溶解掉，此过程100秒。第三槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程200秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。第四槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程200秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。在第五槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压、超声波震动的方式使工件表面和缝隙的脏污快速溶解至槽液内，此过程100秒。第六槽加入本发明碳氢清洗剂，配合真空负压，加强超声波效果，把残留在工件表面和缝隙的本发明脏污溶解掉，此过程100秒。第七槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程200秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。第八槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先用蒸汽清洗掉工件表面和缝隙少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥，此过程200秒。每个工件只需一次真空蒸汽清洗干燥。至此，一个清洗节拍完成。设备有自带的蒸馏回收装置和过滤装置，时刻保持槽液的洁净度。当前第1页12