一种餐厨垃圾的厌氧消化装置的制作方法

本发明涉及固体废物处置领域，特别涉及一种协同餐厨垃圾接收输送、破碎分选制浆、除砂、厌氧发酵、油脂分离、沼液沼渣处理和沼气处理利用的固体废物厌氧消化装置。

背景技术：

餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。

餐厨垃圾的主流处理方式有三大类，1）直接用作饲料；2）通过厌氧发酵制沼气；3）通过好氧发酵制肥料。目前，以第二类方式即厌氧发酵技术来说，其工艺流程为：将收集来的餐厨垃圾首先通过分选装置去除大块物料，然后经提油回收其中的油脂，而后经打浆、调质，进入厌氧反应罐。物料在此与菌种接触，在一定ph和c/n比的条件下，经水解酸化、甲烷化产生沼气，沼气经净化后去发电或直接做燃料。沼液做液体肥料或曝气处理达标排放。少量沼渣经堆化制成固体肥料。

上述方式中，餐厨垃圾的厌氧消化技术目前还存在以下不足：厌氧过程中温度、ph值、营养物质和底物毒性对发酵过程有较大的影响，操作人员要不断监视发酵过程、判断和调整各种参数，很难实现实时监控。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种餐厨垃圾厌氧消化装置，它能实时监控反应器内ph值并进行调控，实时控制反应器内温度，同时能使反应物和污泥充分混合，使反应器内始终保持厌氧消化最佳条件。

为了达到上述发明目的，本发明以如下技术方案实现：

一种餐厨垃圾的厌氧消化装置，它包括反应器，反应器侧壁上部连接进料管直通反应器内底部。反应器内上部置有锥形的集气罩和三相分离器，三相分离器将分离后的废水和沼气别输送至上方的出水口和沼气管排出反应器。其结构特点是，它还包括搅拌器温度控制器、熟石灰添加漏斗和ph检测器。所述搅拌器垂直固定在反应器中央，搅拌器下部置有展开的搅拌叶片。温度控制器置于反应器内底板上，反应器外壁上连接熟石灰添加漏斗和ph检测器。

本发明与现有技术比较具有以下优点和有益效果：

1.反应器底部添加温度控制器，实现对反应器内温度的实时控制，使厌氧反应保持在最佳温度，提高餐厨垃圾的利用效率。

2.反应器外壁添加ph检测器可以实时监控反应器内ph值。同时添加熟石灰添加漏斗，可以通过添加熟石灰的方式控制反应器内ph值，使反应ph值维持在有利于甲烷产生的水平上，增加甲烷的产出率。

3.反应器内添加搅拌器，在反应时使物料与污泥充分混合，提高反应的效率。

下面结合副图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本发明餐厨垃圾的厌氧消化装置包括反应器10。反应器10侧壁上部连接进料管6直通反应器10内底部。反应器10内上部置有锥形的集气罩2和三相分离器4，三相分离器4将分离后的废水和沼气别输送至上方的出水口7和沼气管9排出反应器10。反应器10中央垂直固定搅拌器1，搅拌器1下部置有展开的搅拌叶片。温度控制器3置于反应器10内底板上，反应器10外壁连接熟石灰添加漏斗5和ph检测器8。

本发明工作时，预处理过的餐厨垃圾物料由进料管6进入反应器10内与污泥进行厌氧反应，厌氧反应的同时搅拌器1进行工作使物料与污泥充分混合。在进行反应的同时，温度控制器3实时控制反应器10内温度，使其温度保持在37-38度之间，即维持在最佳温度条件下进行。ph检测器8实时监测反应器10内ph值，同时通过熟石灰添加漏斗5添加熟石灰调节ph值，使ph值维持在有利于甲烷产出的范围。反应后产生的废水以及沼气经过三相分离器4分离，分别经出水口7和沼气管9排出反应器10。

技术特征：

技术总结
一种餐厨垃圾的厌氧消化装置，涉及固体废物处置领域。本发明包括反应器，反应器侧壁上部连接进料管直通反应器内底部。反应器内上部置有锥形的集气罩和三相分离器，三相分离器将分离后的废水和沼气别输送至上方的出水口和沼气管排出反应器。其结构特点是，它还包括搅拌器温度控制器、熟石灰添加漏斗和pH检测器。所述搅拌器垂直固定在反应器中央，搅拌器下部置有展开的搅拌叶片。温度控制器置于反应器内底板上，反应器外壁上连接熟石灰添加漏斗和pH检测器。本发明能实时监控反应器内pH值并进行调控，实时控制反应器内温度，同时能使反应物和污泥充分混合，使反应器内始终保持厌氧消化最佳条件。

技术研发人员：张仟;刘宇佳;石铭磊
受保护的技术使用者：同方环境股份有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2019.04.30