本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种澳洲坚果多肽超声辅助复合酶解提取工艺。
背景技术：
澳洲坚果营养成分丰富，果仁除含有较高的脂肪外，还含有相当高的蛋白质和碳水化合物，还富含钙、磷、铁和b族维生素硫胺素、核黄素及烟酸。澳洲坚果油具有多种保健功能，榨油后的饼粕保留了澳洲坚果的全营养物质，具有较高的营养价值，但现在主要用作饲料，造成资源的极大浪费，榨油后的副产物澳洲坚果粕含有较高含量的蛋白质、谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸、亮氨酸与赖氨酸，通过酶法制备多肽是提高澳洲坚果粕蛋白利用率的有效途径之一。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种澳洲坚果多肽超声辅助复合酶解提取工艺，解决榨油后澳洲坚果粕利用率低，蛋白资源浪费问题。为决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种澳洲坚果多肽超声辅助复合酶解提取工艺，包括如下步骤：
a、粉碎：澳洲坚果粕经植物粉碎机粉碎后过60目筛，得澳洲坚果粕粉；
b、混悬液的均质：粉碎后的澳洲坚果粕粉加水调匀，并经均质机均质得到均匀混合液；
c、恒温超声复合酶解：将混合液于沸水中预热10min，冷却至50～60℃，加入澳洲坚果粕粉质量0.05-0.08%的纤维素酶，在ph值至5.0～6.5，恒温酶解1～2小时，再加入澳洲坚果粕粉质量中性蛋白酶0.01-0.03%的中性蛋白酶，调ph值至7.0～8.5，恒温酶解3～5小时，制得酶解液；所述恒温酶解过程辅助超声振荡处理；超声条件为：频率60khz，时间0.5-1小时；
d、沸水灭菌：将酶解液于沸水浴中保温5～8分钟；
e、离心分离：将经过灭酶的酶解液于离心机中离心10min，取上清液；
f、冷冻干燥：将上清液低温冷冻24小时，于冷冻干燥机中进行冷冻干燥得到澳洲坚果多肽粉。
所述步骤b中，澳洲坚果粕粉与水的混合质量比例为1:4～6。
所述步骤b中，均质压力为25～30mpa。
所述步骤f中冷冻干燥条件为-50℃，25pa。
本发明的优势在于：澳洲坚果营养成分丰富，榨油之后的坚果粕同样保留了其中大部分的营养成分，通过复合酶酶解结合超声振荡处理提高澳洲坚果粕蛋白利用率。本发明制备澳洲坚果多肽采用冷冻干燥的方式进行，得到的多肽性质更加稳定，得率相对于其他干燥方式高。由本发明制备的澳洲坚果多肽分子量低、产品稳定性好，具有良好的抗疲劳、降血压、抗氧化等效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1一种澳洲坚果多肽的制备，包括如下步骤：
a、粉碎：澳洲坚果粕经植物粉碎机粉碎后过60目筛，得澳洲坚果粕粉；
b、混悬液的均质：粉碎后的澳洲坚果粕粉加水调匀，并经均质机均质得到均匀混合液，均质压力为25mpa；澳洲坚果粕粉与水的混合质量比例为1:5；
c、恒温酶解：将混合液于沸水中预热10min，冷却至50℃，加入澳洲坚果粕粉质量0.05%的纤维素酶，在ph值至5.0～6.5，恒温酶解2小时，再加入澳洲坚果粕粉质量0.01%的中性蛋白酶，调ph值至7.0～8.5，恒温酶解5小时，制得酶解液中性蛋白酶；所述恒温酶解过程辅助超声振荡处理；超声条件为：频率60khz，时间0.5小时；
d、沸水灭菌：将酶解液于沸水浴中保温5分钟；
e、离心分离：将经过灭酶的酶解液于离心机中（4000r/min）离心10min，取上清液；
f、冷冻干燥：将上清液低温冷冻24小时，于冷冻干燥机中进行冷冻干燥得到澳洲坚果多肽粉，冷冻干燥条件为-50℃，25pa。
实施例2一种澳洲坚果多肽的制备，包括如下步骤：
a、粉碎：澳洲坚果粕经植物粉碎机粉碎后过60目筛，得澳洲坚果粕粉；
b、混悬液的均质：粉碎后的澳洲坚果粕粉加水调匀，并经均质机均质得到均匀混合液，均质压力为30mpa；澳洲坚果粕粉与水的混合质量比例为1:6；
c、恒温酶解：将混合液于沸水中预热10min，冷却至50℃，加入澳洲坚果粕粉质量0.08%的纤维素酶，在ph值至5.0～6.5，恒温酶解1小时，再加入澳洲坚果粕粉质量0.03%的中性蛋白酶，调ph值至7.0～8.5，恒温酶解3小时，制得酶解液中性蛋白酶；所述恒温酶解过程辅助超声振荡处理；超声条件为：频率60khz，时间1小时；
d、沸水灭菌：将酶解液于沸水浴中保温8分钟；
e、离心分离：将经过灭酶的酶解液于离心机中（5000r/min）离心10min，取上清液；
f、冷冻干燥：将上清液低温冷冻24小时，于冷冻干燥机中进行冷冻干燥得到澳洲坚果多肽粉，冷冻干燥条件为-50℃，25pa。