本发明涉及鞋子的制作工艺，主要是一种胶鞋口、模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度制作工艺。
背景技术：
：模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度和牢固度是制作工艺中的主要问题，老产品在胶鞋口需要打毛边才能粘住鞋身沿条，人工及工序多，鞋底和鞋身沿条粘附性较差。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种胶鞋口、模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度制作工艺。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种胶鞋口、模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度制作工艺，包括大底压合，贴外围条，外围条压合，步骤如下：(1)、大底清胶浆：重量份配比如下：进口3号烟片胶100份，促进剂m粉1份，促进剂d粉0.4份，硫磺3.333份，碳酸锌5.333份，硬脂酸1.067份，萜烯树脂5.333份；(2)、清浆制浆工艺：生胶与汽油总比例为1:12；操作搅拌时间为15小时；萝卜丝生胶重量为4公斤；汽油重量为10公斤；浸泡时间为72小时；(3)、模压底：(4)、外围条：配比如下：颗粒胶12.00kg，溶聚丁苯4.00kg，永固紫0.010kg，硫磺0.300kg，促进剂m母胶0.250kg，促进剂dm母胶0.250kg，促进剂d母胶0.030kg，促进剂0.020kg，氧化锌0.800kg，硬脂酸0.240kg，防老剂spc0.160kg，白碳黑7.00kg，活性钙7.00kg，萜烯树脂0.500kg，固体活性剂0.500kg，群青0.057kg，钛白粉7.00kg。本发明的有益效果为：改进了混合高温压制成型(模压鞋底)配方及大底清胶浆的配方工艺。发明了胶鞋口，模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度和牢固度，克服了老产品在胶鞋口需要打毛边才能粘住鞋身沿条的问题。创新了新产品工艺不需要在鞋底边口打毛边(抛毛)的工艺，节约了人工及减少了工序，提高了鞋底和鞋身沿条粘附性更高的产品性能。具体实施方式下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：全胶鞋开放式装配传送线：贴中底－贴后踵－贴包头－刷后踵、包头胶－贴鞋面－鞋面修边－贴内围条－内围条压合－刷中底、内围条周边胶－贴大底－大底压合－贴外围条－外围条压合－贴鞋帮口围条－鞋帮口围条压合－贴商标和装饰物－检验。本发明改进了混合高温压制成型(模压鞋底)配方及大底清胶浆的配方工艺。发明了胶鞋口，模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度和牢固度，克服了老产品在胶鞋口需要打毛边才能粘住鞋身沿条的问题。创新了新产品工艺不需要在鞋底边口打毛边(抛毛)的工艺，节约了人工及减少了工序，提高了鞋底和鞋身沿条粘附性更高的产品性能。制作工艺流程：一.大底清胶浆：原材料名称规格基本配方生产配方(kg)进口3号烟片胶100份15kg促进剂m粉1份0.15kg促进剂d粉0.4份0.06kg硫磺3.333份0.5kg碳酸锌5.333份0.8kg硬脂酸1.067份0.16kg萜烯树脂5.333份0.8kg合计116.466份17.47kg二.清浆制浆工艺：生胶与汽油总比例为1:12；操作搅拌时间为15小时左右；萝卜丝生胶重量为4公斤；汽油重量为10公斤；浸泡时间为72小时。工艺操作具体如下：月份11；12；1；2月3；4；5；10月6；7；8；9月浸泡汽油萝卜丝生胶4公斤搅拌30分钟搅拌30分钟搅拌30分钟加促进剂胶片重量12公斤12公斤12公斤第一次加汽油比例重量80公斤80公斤80公斤第一次搅拌时间≥小时≥8小时≥8小时≥8小时第二次加汽油比例重量40公斤40公斤40公斤第二次加不溶性硫磺1.35公斤1.35公斤1.35公斤第二次搅拌时间≥小时≥5小时≥5小时≥5小时第三次加适量汽油重量15-20公斤15-20公斤15-20公斤第三次搅拌时间≥小时≥2小时≥2小时≥2小时胶浆浓度(℃)62±1℃64±1℃66±1℃注：1.用婆梅氏表测试浓度要求、胶浆放出要停放1小时以上，用表竖立放置轻放入浆桶内时间停留1分钟的下降刻度为准(气候不一样，浓度不一样)。2.因本厂橡胶制浆前未做膨胀试验，所按比例加汽油浓度不达要求，如浓度不够，应适量加汽油搅拌至合格为准。3.胶浆加汽油时应停机，不得转动操作，防止火灾。三.鞋底(模压底)：注：调颜色(b-8红母胶0.370kg；b-8紫母胶0.095kg；1376红母胶0.088kg；钛白粉0.300kg———红色外底),上述工艺通过混合高温压制成型(模压底)。四.沿条(鞋子边条)：可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页12