本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种可用于食品包装的包装膜。
背景技术：
在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装。为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题是提供，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可用于食品包装的包装膜，由以下重量份数的原料制成：红薯30-40份，土豆10-20份，果皮5-10份，绿茶10-15份，聚乙烯5-10份，山梨糖醇4-8份，改性羟甲基纤维素2-5份、海藻酸钠1-3份、甘油2-4份。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可用于食品包装的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将红薯、土豆、果皮、绿茶放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的红薯、土豆、果皮、绿茶打碎，温度升高至60-80度，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800-900r/min，搅拌15-20分钟，得到物料i；
(3)将聚乙烯加热到熔融状态，加入山梨糖醇、改性羟甲基纤维素进行搅拌，保持温度在80-90度，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-10分钟；
(4)将海藻酸钠、甘油加入到步骤(3)的搅拌机中，保持搅拌温度为50-60度，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20-30分钟；
(5)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却10-15分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉8-12份，盐3-8份，海藻酸钠2-4份，果胶0.5-1份，微晶纤维素-甘氨酸2-5份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
本发明的有益效果在于：本发明以红薯、土豆、果皮与绿茶为主要原料，再配以聚乙烯、山梨糖醇、改性羟甲基纤维素、甘油，生产的包装膜环保、无毒、并且具有抗高温、韧性高、可降解的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
一种可用于食品包装的包装膜，由以下重量份数的原料制成：红薯30份，土豆10份，果皮5份，绿茶10份，聚乙烯5份，山梨糖醇4份，改性羟甲基纤维素2份、海藻酸钠1份、甘油2份。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可用于食品包装的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将红薯、土豆、果皮、绿茶放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的红薯、土豆、果皮、绿茶打碎，温度升高至60度，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌15分钟，得到物料i；
(3)将聚乙烯加热到熔融状态，加入山梨糖醇、改性羟甲基纤维素进行搅拌，保持温度在80度，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5分钟；
(4)将海藻酸钠、甘油加入到步骤(3)的搅拌机中，保持搅拌温度为50度，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟；
(5)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却10分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉8份，盐3份，海藻酸钠2份，果胶0.5份，微晶纤维素-甘氨酸2份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
实施例2
一种可用于食品包装的包装膜，由以下重量份数的原料制成：红薯40份，土豆20份，果皮10份，绿茶15份，聚乙烯10份，山梨糖醇8份，改性羟甲基纤维素5份、海藻酸钠3份、甘油4份。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可用于食品包装的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将红薯、土豆、果皮、绿茶放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的红薯、土豆、果皮、绿茶打碎，温度升高至80度，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌20分钟，得到物料i；
(3)将聚乙烯加热到熔融状态，加入山梨糖醇、改性羟甲基纤维素进行搅拌，保持温度在90度，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；
(4)将海藻酸钠、甘油加入到步骤(3)的搅拌机中，保持搅拌温度为60度，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30分钟；
(5)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却15分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉12份，盐8份，海藻酸钠4份，果胶1份，微晶纤维素-甘氨酸5份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在35min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
实施例3
一种可用于食品包装的包装膜，由以下重量份数的原料制成：红薯35份，土豆15份，果皮8份，绿茶13份，聚乙烯8份，山梨糖醇6份，改性羟甲基纤维素4份、海藻酸钠2份、甘油3份。
所述改性羟甲基纤维素的制作方法为：将羟甲基纤维素按2：5的重量份数比加入95％浓度的乙醇溶液中，搅拌至全部溶解，加入羟甲基纤维素重量份数一半的壳聚糖和羟甲基纤维素重量份数三分之一的30％浓度的聚乙二醇在70℃温度下搅拌反应30分钟，制得。
所述可用于食品包装的包装膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)将红薯、土豆、果皮、绿茶放于清洗剂中进行清洗，清洗干净后用清水冲洗干净；
(2)将清洗干净的红薯、土豆、果皮、绿茶打碎，温度升高至70度，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为850r/min，搅拌18分钟，得到物料i；
(3)将聚乙烯加热到熔融状态，加入山梨糖醇、改性羟甲基纤维素进行搅拌，保持温度在85度，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8分钟；
(4)将海藻酸钠、甘油加入到步骤(3)的搅拌机中，保持搅拌温度为55度，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为25分钟；
(5)将搅拌好的混合物，倒入模具中，放入零下5度的环境下进行冷却，冷却13分钟，即可制得。
进一步的，所述清洗剂由以下重量份数的原料制成：面粉10份，盐5份，海藻酸钠3份，果胶0.8份，微晶纤维素-甘氨酸4份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10min，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在30min，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。