本发明涉及牡蛎低聚肽制备领域，具体涉及牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂。
背景技术：
牡蛎，俗称蚝，味道鲜美，营养价值高，素有“海底牛奶”之美称。牡蛎首载于《神农本草经》，其中记“牡蛎，味咸平，主伤寒寒热，温疟洒洒，惊恚怒气，除拘缓鼠瘘，女子带下赤白，久服，强骨节，杀邪气，延年。”至汉代，张仲景所著《伤寒论》和《金匮要略》就已经广泛的使用牡蛎组成方剂来治疗疾病。
研究发现，牡蛎肉中含有丰富的营养物质，如糖原、氨基酸、蛋白质、微量元素、脂肪和维生素等。有报道称，干牡蛎中蛋白质含量约占45%-57%，其氨基酸种类齐全，组成合理，根据世界粮农组织评定，牡蛎中必须氨基酸的完全程度以及质量比例甚至要优于人乳和牛乳。除人体所需的20种氨基酸，还包括一些具有重要生理价值的氨基酸，如γ-氨基丁酸、β-氨基丙酸、鸟氨酸、牛磺酸等。尤其是游离氨基酸中的牛磺酸，含量明显高于其他动物性食品。
牡蛎肉中含有的蛋白质分子量大，必须经人体的消化器官将其降解成低聚肽或氨基酸后方能被吸收利用。其消化吸收率低，不利于消化功能减弱的老年人及术后病人。随着科学技术的发展，运用酶解技术制备分子量小利于消化吸收的牡蛎肽成为趋势。欧成坤运用537酸性蛋白酶对牡蛎肉进行酶解所得牡蛎肽蛋白含量为58.77%。郭玉华等用菠萝蛋白酶酶解牡蛎肉，其水解度为29.86%，蛋白回收率为67.55%。陈超等运用酸性蛋白酶酶解牡蛎汁，并将所得酶解液调配后制备得到复合调味料。以上研究均采用单一酶进行酶解，但单一酶酶解存在用酶量大、所得肽分子量大等缺点，因为据研究证实每蛋白酶只能酶解蛋白质结构中的氨基酸特定连接位点。邱娟利用复合蛋白酶和碱性蛋白酶分步酶解牡蛎所得牡蛎肽分子量＜3000da部分占99.72%。但分步酶解工序繁琐，制备时间长。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂，酶解收率高、分子量小。
本发明的高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂，包括下述组分：中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、酶激活剂。
优选的高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂中，中性蛋白酶酶活力≥20万u/g，风味蛋白酶酶活力≥10万u/g，木瓜蛋白酶酶活力≥10万u/g。
优选的高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂中酶激活剂为mg+。
优选的高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂比例为中性蛋白酶占50%-80%，风味蛋白酶占30-50%，木瓜蛋白酶占10%-40%，酶激活剂占2%-5%。
优选的高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂的使用条件为：牡蛎浆料加热至45℃-55℃，用氢氧化钠调节ph值至6.0-8.0，加酶量为2%-5%（蛋白总量），酶解时间为3h-5h。
本发明的有益效果在于：
（1）产物分子量小，经江南大学分析测试中心检测分子量在1000da以下的高达95%以上。而现有文献报道中产物分子量均较大，或没有检测分子量。
（2）酶解收率高，达90%以上。
（3）工艺简便，只需一步酶解。
（4）内切酶与外切酶合理搭配，使产品口感好无苦味。
具体实施方式
实施例1
高收率牡蛎低聚肽制备专用复合蛋白酶制剂，取中性蛋白酶（20万u）58g、风味蛋白酶（10万u）30g、木瓜蛋白酶（10万u）10g、mgcl2g，混匀得复合蛋白酶。取鲜牡蛎肉500g，用斩拌机斩碎后加纯水10l混匀。将料液升温至45℃，用氢氧化钠调ph值7.5，加入复合蛋白酶2%（蛋白总量），搅拌酶解3h，升温至70℃灭酶20min。按常规活性炭脱色后板框过滤得滤液，用膜浓缩滤液至固含量30%-50%得浓缩液，将浓缩液喷雾干燥即得牡蛎低聚肽。
以上描述了本发明的主要特征及基本原理。本发明不受上述实施例的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。