本发明涉及一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺。
背景技术：
近年来，环境污染问题和能源短缺问题日益严重，学术界和工业界都在寻求可循环利用的环境友好型绿色材料来替代石油基材料，可显著减少对日益匮乏的石油资源的依赖，有利于可持续发展；其中，聚酯类生物可降解高分子材料备受瞩目。聚酯类生物可降解高分子材料采用各类天然动植物和可再生资源制成，具有可再生、可降解、环境友好并且生物相容性好等优点，具备极其广阔的发展和应用前景。
在众多被关注的可生物降解聚合物中，聚乳酸是目前研究最多、产量最大且商业化最为成功的可生物降解材料之一。pla为由可再生资源合成的脂肪族聚酯，以其良好的生物相容性、透明性和机械强度而被广泛应用于医疗、药学、农业、包装和服装等领域。然而，pla(聚乳酸)的断裂伸长率很低，脆性极大，限制了其更为广泛的应用。与pla不同的是，pbat(己二酸－对苯二甲酸－丁二酯共聚物)的强度较低而断裂伸长很高(≥600％)，是柔韧性极好的弹性体材料。目前pbat多用于农用地膜或环保垃圾袋等产品，但是由于芳香族链段的存在，pbat的降解速度缓慢。
淀粉是可降解材料改性领域最具潜力的研究对象之一。然而淀粉因为含有太多亲水性的羟基而很难与疏水的聚酯塑料相结合，导致力学性能下降。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够对淀粉进行改性，生产一种高拉伸强度且易降解的高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
s01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
s02，将pla和pbat放入真空干燥箱中干燥；
s03，将s01中干燥后得到的偶联后淀粉和s02中干燥后得到的pla和pbat搅拌混合；
s04，将s03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
s05，将s04得到的粒料真空干燥；
s06，将s05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
s07，将s05得到的塑料膜进行冷却、压边；
s08，加入制袋机，生产出所需产品。
s01中，淀粉的烘干温度为110℃到130℃，烘干时间为24h。
s02中，pla和pbat的干燥温度为50℃到70℃，干燥时间为3到5h。
s04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15hz。
s05中，粒料干燥温度为70℃到90℃，干燥时间为3到5h。
s06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
s01中偶联剂为硅烷偶联剂。
s03中，以重量计，包括80到100份pla、20到40份pbat1、20到30份偶联后淀粉。
s01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.1％到0.3％。
本发明的有益效果：本发明提供一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，通过pbat对淀粉改性，同时加入pla，克服了淀粉因为含有太多亲水性的羟基而很难与疏水的聚酯塑料相结合，导致力学性能下降的缺点，生产出来的垃圾袋拉伸强度高且易降解。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
具体实施例1
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
s01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
s02，将pla和pbat放入真空干燥箱中干燥；
s03，将s01中干燥后得到的偶联后淀粉和s02中干燥后得到的pla和pbat搅拌混合；
s04，将s03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
s05，将s04得到的粒料真空干燥；
s06，将s05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
s07，将s05得到的塑料膜进行冷却、压边；
s08，加入制袋机，生产出所需产品。
s01中，淀粉的烘干温度为110℃，烘干时间为24h。
s02中，pla和pbat的干燥温度为50℃c，干燥时间为3h。
s04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15hz。
s05中，粒料干燥温度为70℃，干燥时间为3。
s06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
s01中偶联剂为硅烷偶联剂。
s03中，以重量计，包括80份pla、20份pbat1和20份偶联后淀粉。
s01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.1％。
具体实施例2
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
s01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
s02，将pla和pbat放入真空干燥箱中干燥；
s03，将s01中干燥后得到的偶联后淀粉和s02中干燥后得到的pla和pbat搅拌混合；
s04，将s03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
s05，将s04得到的粒料真空干燥；
s06，将s05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
s07，将s05得到的塑料膜进行冷却、压边；
s08，加入制袋机，生产出所需产品。
s01中，淀粉的烘干温度为120℃，烘干时间为24h。
s02中，pla和pbat的干燥温度为60℃，干燥时间为4h。
s04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15hz。
s05中，粒料干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
s06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
s01中偶联剂为硅烷偶联剂。
s03中，以重量计，包括90份pla、30份pbat1和25份偶联后淀粉。
s01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.2％。
具体实施例3
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
s01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
s02，将pla和pbat放入真空干燥箱中干燥；
s03，将s01中干燥后得到的偶联后淀粉和s02中干燥后得到的pla和pbat搅拌混合；
s04，将s03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
s05，将s04得到的粒料真空干燥；
s06，将s05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
s07，将s05得到的塑料膜进行冷却、压边；
s08，加入制袋机，生产出所需产品。
s01中，淀粉的烘干温度为130℃，烘干时间为24h。
s02中，pla和pbat的干燥温度为70℃，干燥时间为5h。
s04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15hz。
s05中，粒料干燥温度为90℃，干燥时间为5h。
s06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
s01中偶联剂为硅烷偶联剂。
s03中，以重量计，包括100份pla、40份pbat1和30份偶联后淀粉。
s01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.3％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。