专利名称：利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备的制作方法
所属领域本发明涉及一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备。
背景技术：
在我国已经大量使用新型墙体材料，新型墙体材料又以陶粒为主，陶粒保温性好、体轻造价低，其生产采用页岩或者粘土作为单一的原料，使用页岩时有一部分页岩的细粉不能使用，被白白的扔掉，而使用粘土浪费了大量的土地资源，破坏了生态环境，现有的粉煤灰生产技术在我国仍属于空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量好、生产效率高的利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明为一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺A原料的先期准备将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下，；B原料的组合原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用垃圾中的废土即可，垃圾、粉煤灰、页岩以及废土的组分的重量比例区间为粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；废土100％C将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；G成品出炉堆放。
本发明的设备方案为一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，动力输出装置带动一个减速箱，减速箱输出端安装着连轴器，连轴器与主轴连接，主轴上缠绕固定着螺旋推进片，主轴位于卧式搅拌筒内，搅拌筒上部带有进料口，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板，出粒板上带有出料网孔，出粒板与搅拌筒侧壁密封固定连接，拨粒板固定在搅料筒外部的主轴上。
现有的生产陶粒的方法使用的生产原料为单一的资源，页岩的资源有限，其产量不高并且在生产中容易造成浪费，有30％-40％页岩粉被废弃，造成原料利用率较低，本发明在对页岩、垃圾进行处理后，对粉煤灰、垃圾以及页岩进行综合利用，本发明的搭配合理，下面对本发明的组分分别进行说明粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；当粉煤灰的比例较小时，生产出超轻陶粒，适用于墙体保温砌块，当粉煤后的比例较大时，生产出高强度陶粒，适用于高速公路、桥梁、楼板和轻质混凝土等。
粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；垃圾包括多种成分，主要成分为废土，另外还可以包括玉米秸、稻草、稻壳、锯沫子以及废弃的塑料和生活垃圾。
垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；当垃圾的有机成分多时，页岩的使用比例就小，页岩作用是起膨胀和易成粒作用。
废土100％利用废土可以直接作为原料这是因为废土中含有大量可燃性物质，燃烧后的密度降低，产生膨胀，成为陶粒。
本发明还需要经过物料的搅拌，使物料混合均匀，容易成粒，便与焙烧。本发明即处理了垃圾保护了环境，又解决了陶粒原料，并且陶粒产品能够达到产品质量要求，一举两得。本发明经过黑龙江省工程质量监督检测中心检测合格，各项指标见检测报告。
图1垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机结构示意图
具体实施例方式实施例1A原料的先期准备将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；B原料的组合原料采用粉煤灰、垃圾的重量比例区间为粉煤灰∶垃圾＝37％∶63％，垃圾的主要成分为废土、废纸、废布、生活垃圾包括剩饭等。该种成分的特点是有机质含量高，能燃烧，产生气体，使陶粒膨胀。
C将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；G成品出炉堆放。
实施例2A原料的先期准备将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，；B原料的组合原料采用粉煤灰、页岩的重量比例区间为粉煤灰∶页岩＝57％∶43％；该种成分的特点是粉煤灰增加陶粒强度，页岩起到粘合及膨胀作用，便于成粒。
C将符合要求的物料输送到双辊搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；G成品出炉堆放。
实施例3A原料的先期准备将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；B原料的组合原料采用垃圾、页岩的重量比例区间为垃圾∶页岩＝58％∶42％该种成分的特点是垃圾为主要原料，页岩起到粘合以及膨胀作用。
C将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；实施例4A原料的先期准备采用废土，其主要成分为B原料的组合原料中土占的重量比例区间为废土100％该种成分的特点是残土本身含有有机质，燃烧时本身能够产生气体，便于膨胀，可生产出高强度陶粒或者超轻陶粒。
C将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟。
实施例5如图1所示的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，动力输出装置1带动一个减速箱2，减速箱2输出端安装着连轴器3，连轴器3与主轴4连接，主轴4上缠绕固定着螺旋推进片5，主轴3位于卧式搅拌筒6内，搅拌筒6上部带有进料口7，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板8，出粒板上带有出料网孔9，出粒板8与搅拌筒6侧壁密封固定连接，拨粒板10固定在搅料筒6外部的主轴4上。所述的出粒板8上的网孔均匀分布，拨粒板10为带有轮辐的轮盘体。所述的出粒板8上的网孔9均匀分布可以为多种形状，例如三角形、菱形、扁形、碎石形等形状。本发明所述的设备采用螺旋挤压方式将物料从搅拌筒挤出，物料从出料板网孔出料，由于物料受到较大压力，因此物料强度明显增加，造粒形状可以根据需要选择不同形状的网孔就可以实现，可以生产三角形、菱形、扁形、碎石形等各种形状，使陶粒的强度大大增加。与已有设备比较，结构简单，耗能较低，工作效率有较大提高，因此较大程度降低了陶粒的生产成本，可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒，既保护了环境问题，又利用了废弃物，防止了环境污染，可广泛推广使用。
权利要求
1.一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺，其特征是A原料的先期准备将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；B原料的组合原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用垃圾中的废土即可，垃圾、粉煤灰、页岩以及废土的组分的重量比例区间为粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；废土100％C将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；D搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；F将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；G成品出炉堆放。
2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺，其特征是垃圾中包括多种成分，主要成分为废土，另外还可以包括玉米秸、稻草、稻壳、锯沫子以及废弃的塑料和生活垃圾。
3.如权利要求1所述的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，其特征是动力输出装置(1)带动一个减速箱(2)，减速箱(2)输出端安装着连轴器(3)，连轴器(3)与主轴(4)连接，主轴(4)上缠绕固定着螺旋推进片(5)，主轴(3)位于卧式搅拌筒(6)内，搅拌筒(6)上部带有进料口(7)，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板(8)，出粒板上带有出料网孔(9)，出粒板(8)与搅拌筒(6)侧壁密封固定连接，拨粒板(10)固定在搅料筒(6)外部的主轴(4)上。
全文摘要
本发明涉及利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备,原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合,或者直接采用废土即可,将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌,搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒,将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧,成品出炉堆放。本发明可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒,既保护了环境,又利用了废弃物,防止了环境污染,所用设备结构简单,耗能较低,工作效率有较大提高,可广泛推广使用。
文档编号C04B38/00GK1373107SQ0210938
公开日2002年10月9日 申请日期2002年4月3日 优先权日2002年4月3日
发明者贾守富 申请人:贾守富