专利名称：插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法以及插入有塑料膜的夹层玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照玻璃板、树脂中间膜、透明的塑料膜、树脂中间膜、玻璃板的 顺序层压上述材料而制成的夹层玻璃。
背景技术：
作为具有红外线反射功能的夹层玻璃，公知一种用夹持有塑料膜、特别是聚对苯 二甲酸乙二醇酯膜的2片树脂中间膜层压2片玻璃板而成的夹层玻璃。通常，使用压热器进行高温高压处理而利用树脂中间膜热熔接夹层玻璃的玻璃板 和聚酯膜。例如，在专利文献1中公开了一种将利用2片树脂中间膜夹持红外线反射塑料膜 而成的挠性层压体夹在2片玻璃板之间而层压形成的夹层玻璃，通过用聚酯膜形成薄膜而 形成该红外线反射塑料膜。另外，在专利文献2中公开了一种将由多层的塑料层形成的近红外线屏蔽膜夹在 2片聚乙烯醇缩丁醛(PVB)片之间、然后再将上述状态的近红外线屏蔽膜和聚乙烯醇缩丁 醛片夹在2片玻璃之间而层压形成的夹层玻璃。另外，在专利文献2中还有如下说明，即、 从防止在将该近红外线屏蔽膜粘贴在玻璃上后在玻璃与膜之间发生剥离、产生裂纹的观点 出发，将以150°C的温度处理30分钟时的膜的制膜方向和宽度方向上的收缩率都设为2% 以下，并且从防止产生褶皱的观点出发，将以150°C的温度处理30分钟时的收缩率差设为 0. 5%以下。此外，作为防止在将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜夹持在2片PVB膜之间而层压成夹 层玻璃时产生褶皱等缺陷的对策，在专利文献3中提出了如下方法，S卩、在利用聚乙烯醇缩 丁醛膜夹持具有选择透光性、导电性的功能性膜而形成夹层玻璃时，为了防止产生褶皱等 外观缺陷，将功能性膜所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯的1个方向上的热伸长率设为0. 1 1.0%，且将与该方向正交的方向上的热收缩率设为0. 1 1.0%。在专利文献4中提出如下事项，S卩、为了使用在塑料膜上形成有氧化铟、银的膜的 红外线反射膜制作夹层玻璃，采用热加工时的热收缩率为1 20%的塑料膜。专利文献1 日本特开昭56-32352号公报专利文献2 再公表2005-40868号公报专利文献3 日本特开昭60-225747号公报专利文献4 日本特开平6-270318号公报在将塑料膜夹持在树脂中间膜之间然后将上述状态的塑料膜和树脂中间膜夹持 在2片玻璃板之间而制作夹层玻璃时，在采用的是弯曲成曲面形状的玻璃板的情况下，塑 料膜产生褶皱，形成外观缺陷，另外在使用的是形成有红外线反射膜的塑料膜的情况下，存 在红外线反射膜产生裂缝的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不会产生褶皱、红外线反射膜的裂缝的、利用树脂中 间膜夹持塑料膜的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法以及利用该制造方法获得的插入 有塑料膜的夹层玻璃。本发明的第1技术方案的采用通过在2片树脂中间膜之间夹持塑料膜而形成的层 压膜制作的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法由下述工序构成热压接树脂中间膜和塑 料膜的工序1 ；在利用工序1热压接后的塑料膜上叠放树脂中间膜而形成层压膜的工序2 ； 将在工序2中获得的层压膜插入在2片弯曲的玻璃板之间而形成层压体的工序3 ；利用压 热器加压加热在工序3中获得的层压体而粘接该层压体的工序4 ；切断、去除自弯曲的玻璃 板的边缘露出的层压膜的工序5。另外，本发明的第2技术方案在第1技术方案所述的插入有塑料膜的夹层玻璃的 制造方法的基础上，工序1由下述工序构成采用弯曲的玻璃板或与弯曲的玻璃板的凸面 具有相同曲面形状的样板，在该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧叠放树脂中间膜的工序 (a)；对塑料膜施加张力的工序(b)；在叠放于该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧的树脂中 间膜上以施加有张力的状态叠放该塑料膜的工序(c)；热压接该树脂中间膜和该塑料膜的 工序⑷。另外，本发明的第3技术方案在第1技术方案或第2技术方案中任意一项所述的 插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法的基础上，弯曲的玻璃板的曲率半径在0. 9m 3m的 范围内。另外，本发明的第4技术方案的插入有塑料膜的夹层玻璃通过在塑料膜的表面上 形成红外线反射膜而成，且利用第1技术方案 第3技术方案中任意一项所述的插入有塑 料膜的夹层玻璃的制造方法制造。另外，本发明的第5技术方案的插入有塑料膜的夹层玻璃通过在塑料膜的表面上 形成硬涂层(hard coat)膜而成，且利用第1技术方案 第3技术方案中任意一项所述的 插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法制造。在用2片树脂中间膜夹持塑料膜而形成层压膜、然后利用该层压膜和弯曲成相同 形状的2片玻璃板进行制作的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法中，能够提供不会在塑 料膜上产生褶皱的、外观良好的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法以及利用该方法获得 的插入有塑料膜的夹层玻璃。特别是，在采用像汽车、车辆的车窗所用的玻璃那样根据位置的不同、或在同一位 置根据方向的不同曲率半径也不同的那样的弯曲的玻璃制作夹层玻璃的情况下，能够制作 不会在塑料膜上产生褶皱的插入有塑料膜的夹层玻璃。
图1是利用本发明制造的插入有塑料膜的夹层玻璃的剖视图。附图标记说明1、插入有塑料膜的夹层玻璃；10、14、弯曲的玻璃板；11、13、树脂中间膜；12、塑料膜。
具体实施例方式利用本发明的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法制造图1所示的弯曲的插入 有塑料膜的夹层玻璃1。插入有塑料膜的夹层玻璃1是利用层压膜15制成的夹层玻璃，通过用树脂中间膜 夹持塑料膜12的两侧而形成该层压膜15。在树脂中间膜上使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等热熔 式粘接剂较佳。塑料膜优选以拉伸法制作，能够从由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇 酯、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、尼龙、多芳基化合物、环烯烃聚合物等而形成的塑 料膜中选择而使用。特别是，利用双轴拉伸法制成膜的结晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)具 有优异的耐热性而能用在广大范围的温度环境中，并且透明性高，且还能大量生产因此能 获得稳定的品质，是优选的材料。在塑料膜的厚度小于30 μ m时，膜容易变形，从而容易产生褶皱。另外，膜很难处 理，且在成膜了红外线反射膜的情况下，容易因红外线反射膜的应力而发生卷曲(curl)。另 一方面，在膜的厚度大于200 μ m时，在进行夹层加工时会因脱气不良而产生外观缺陷，因 此优选厚度为30 μ m 200 μ m。将利用浮(float)法制成的钠钙玻璃加热到软化点以上的温度、然后对该玻璃进 行弯曲加工从而获得弯曲的玻璃板，且使用在三维上弯曲的玻璃板较简便。在三维上弯曲的玻璃板的形状如球面、椭圆球面或汽车的前挡风玻璃等那样曲率 半径根据位置的不同而不同。弯曲的玻璃板的曲率半径优选为0. 9m 3m。这是因为，在曲率半径小于0. 9m时，在进行夹层加工时塑料膜容易产生褶皱，因 此优选曲率半径为0.9m以上。另外，当曲率半径变大时，玻璃板的形状趋于平面，基本上不能获得塑料膜不会产 生褶皱的这一本发明的效果，因此为了显示本发明的效果，将弯曲的玻璃板的曲率半径设 为3m以下。本发明的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法由下述工序构成工序1 热压接树脂中间膜和塑料膜而形成层压膜A ；工序2 在利用工序1获得的层压膜A的塑料膜侧叠放树脂中间膜而形成层压膜 B ；工序3 将在工序2中获得的层压膜B插入在2片弯曲的玻璃板之间而形成层压 体；工序4 利用压热器对在工序3中获得的层压体进行加压加热而粘接该层压体；工序5 切断、去除自弯曲的玻璃板的边缘露出的层压膜。工序1中的热压接树脂中间膜和塑料膜时的热源，可有效采用热风鼓风机、熨斗 或热风器(heat gun)等。优选热压接时的温度为能使树脂中间膜具有粘合性的60°C 100°C左右。在温度 低于60°C时，不能充分粘接树脂中间膜和塑料膜，在温度高于100°C时，树脂中间膜熔化而
5与下侧的玻璃板牢固地粘接在一起。可以在弯曲的玻璃板的整个面积上热压接塑料膜和树脂中间膜，但也可以只在玻 璃板的周缘部进行热压接，从防止产生褶皱的观点出发，优选在周缘部进行热压接。工序2是获得具有利用树脂中间膜夹持塑料膜的结构的层压膜B的工序。工序3 工序5与利用1片树脂中间膜制作夹层玻璃的制造方法相同，优选以温 度范围为90 150°C的加热条件、IMPa以下的加压条件进行30分钟左右的压热器的加热 加压处理。另外，也可以在工序4和工序5之间实施利用橡胶气囊的真空气囊脱气法、利用加 压辊的挤压脱气法等预粘接工序。此外，优选工序1由下述工序构成采用弯曲的玻璃板或与弯曲的玻璃板的凸面 具有相同曲面形状的样板，在该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧叠放树脂中间膜的工序 (a)；对塑料膜施加张力的工序(b)；在叠放于该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧的树脂中 间膜上以施加有张力的状态叠放该塑料膜的工序(c)；热压接该树脂中间膜和该塑料膜的 工序(d)。使弯曲的玻璃板的凸面侧朝上而固定弯曲的玻璃板，在工序(a)中将树脂中间膜 叠放在该弯曲的玻璃板的凸面上。此外，在工序(b)中对塑料膜增加张力。在如汽车、车辆用的车窗那样的大致4边 形的情况下，优选也将塑料膜剪断成车窗的形状，通过拉拽塑料膜的至少1对的对边、或拉 拽相对的2对角对塑料膜增加张力。在车窗为与三角形、圆形相近的形状的情况下，为了 防止塑料膜产生褶皱，优选选择适当的多处来拉拽塑料膜而使塑料膜形成为均勻的张紧状 态。另外，优选将塑料膜剪断成比车窗所用的弯曲的玻璃板大的形状。另外，也可以用尺寸比玻璃板大的框使塑料膜处于张紧状态而将该塑料膜压接在 树脂中间膜上。在工序(c)中，在该树脂中间膜上叠放处于被施加有张力的状态的塑料膜，然后 沿着弯曲的玻璃板的曲面将塑料膜压接在树脂中间膜上。接下来，在工序(d)中自塑料膜侧进行加热而热压接树脂中间膜和塑料膜、使该 两者一体化，从而制作层压膜A。在工序1中，也可以使用与弯曲的玻璃板的凸面具有相同曲面形状的金属制、木 制或硬质树脂制的样板来代替弯曲的玻璃板。使用在表面上层压有硬涂层膜的塑料膜也较佳。有的塑料膜与树脂中间膜的密合 性较差、或在成膜红外线反射膜时产生白浊，通过在塑料膜的表面上形成硬涂层膜，能够解 决上述不良。另外，可以将硬涂层膜层压在塑料膜的双面上，也可以只将硬涂层膜层压在塑料 膜的单面上。另外，当使用在塑料膜上形成有红外线反射膜的插入有塑料膜的夹层玻璃的情况 下，利用本发明的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法能够防止红外线反射膜出现裂缝， 因此优选使用本发明的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法。作为红外线反射膜，能够较佳地采用Au、Ag、Cu、Al等金属膜、TiO2, Nb2O5, Ta2O5,Si02、A1203、&02、MgF2等电介质膜的多层膜。在使用电介质的多层膜为红外线反射膜的情况下，采用在从塑料膜开始数第偶数 层电介质膜和第奇数层电介质膜上形成有折射率不同的电介质的红外线反射膜，电介质膜 的层数若为3层以下，则不能充分地反射近红外线，不能获得反射红外线的效果，另外电介 质膜的层数若大于12层，则膜的应力变大，电介质膜与塑料膜的密合性变差、或使膜卷曲， 因此将所层压的电介质膜的层数设为4层 11层较佳。实施例下面使用实施例和比较例更详细地说明本发明。实施例1根据下述工序1 工序5的顺序制作图1所示的插入有塑料膜的夹层玻璃。使用大小为250mmX350mm、厚度为2mm的弯曲的玻璃板10、14。弯曲的玻璃板10、14的曲率半径在0.9m Im的范围内，周边部的曲率半径为 0. 9m,中央部的曲率半径为lm。使用厚度为0. 38mm的PVB膜为树脂中间膜11、13，使用厚度为50 μ m的PET膜为 塑料膜12。制造工序如下工序1 热压接树脂中间膜和塑料膜而形成层压膜A ；工序2 在利用工序1获得的层压膜A的塑料膜侧叠放树脂中间膜而形成层压膜 B ；工序3 将在工序2中获得的层压膜B插入在2片弯曲的玻璃板之间而形成层压 体；工序4 利用压热器加压加热在工序3中获得的层压体而粘接该层压体；工序5 切断、去除自弯曲的玻璃板的边缘露出的层压膜。在工序1中，使弯曲的玻璃板14的凸面侧朝上而基本水平地固定该玻璃板14，然 后将树脂中间膜(PVB膜)叠放在弯曲的玻璃板14的凸面侧。接下来，(利用xkgf/m2的压力)以按压的方式将在被施加有张力的状态下固定在 大小为500mmX 600mm的铝制框上的PET膜叠放在PVB膜上，然后以80°C的温度进行加热而 热压接PET膜和PVB膜，制成层压膜A。接下来，按照工序2 工序5的顺序制作插入有塑料膜的夹层玻璃。另外，以130°C 的加热温度、IMPa的加压条件进行了 30分钟的工序4中的压热器处理。制成的插入有塑料膜的夹层玻璃在塑料膜上没有褶皱，呈现良好的外观。实施例2本实施例采用厚度为2mm、曲率半径在2. 8m 3m的范围内的弯曲的玻璃板(大 小250mmX350mm)，除此之外的其它条件均与实施例1相同，制作了插入有塑料膜的夹层玻璃。制成的插入有塑料膜的夹层玻璃在塑料膜上没有褶皱，呈现良好的外观。实施例3本实施例使用厚度为100 μ m的PET膜为塑料膜、且在该PET膜的单面上形成有 硬涂层膜和由电介质的多层膜构成的红外线反射膜，除此之外的其它条件均与实施例1相
7同，制作了插入有塑料膜的夹层玻璃。另外，使用厚度为5μπι的丙烯酸类硬涂层膜为硬涂层膜，使用电介质多层膜为红 外线反射膜，利用溅射的方式在硬涂层膜上依次成膜TiO2膜(厚度为105nm)、SiO2膜(厚 度为 175nm)、TiO2 膜(厚度为 105nm)、SiO2 膜(厚度为 175nm)、TiO2 膜(厚度为 105nm)、 SiO2膜(厚度为175nm)、TiO2膜(厚度为105nm)、SiO2膜(厚度为175nm)、TiO2膜(厚度 为105nm)而形成该电介质多层膜。将硬涂层膜以及红外线反射膜设在弯曲的玻璃板的凸面侧。本实施例的插入有塑料膜的夹层玻璃也没有产生褶皱，呈现良好的外观。实施例4本实施例使用厚度为50 μ m的PET膜，除此之外的其它条件与实施例3相同，制作 了插入有塑料膜的夹层玻璃。本实施例的插入有塑料膜的夹层玻璃也没有产生褶皱，呈现良好的外观。比较例1使用与实施例1所用的弯曲的玻璃板、PVB膜以及PET膜相同的弯曲的玻璃板、PVB 膜以及PET膜，不制作实施例1的利用热压接方法制成的层压膜、而是依次叠放弯曲的玻璃 板、PVB膜、PET膜、PVB膜、玻璃板、然后以与实施例1相同的条件利用压热器制作了插入有
塑料膜的夹层玻璃。在制成的插入有塑料膜的夹层玻璃的周边部上产生了塑料膜的褶皱，呈现不良的 外观。比较例2本比较例使用实施例3所用的、形成有硬涂层膜和红外线反射膜的PET膜，除此之 外的条件与比较例1相同，制作了插入有塑料膜的夹层玻璃。可观察到在制成的插入有塑料膜的夹层玻璃的周边部上产生了塑料膜的褶皱，而 且在红外线反射膜上产生了裂纹，呈现不良的外观，不适合实用。
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权利要求
一种插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法，使用在2片树脂中间膜之间夹持有塑料膜的层压膜制作该插入有塑料膜的夹层玻璃，其中，该方法由下述工序构成工序1，热压接树脂中间膜和塑料膜；工序2，在利用工序1热压接后的塑料膜上叠放树脂中间膜而形成层压膜；工序3，将在工序2中获得的层压膜插入在2片弯曲的玻璃板之间而形成层压体；工序4，利用压热器加压加热在工序3中获得的层压体而粘接该层压体；工序5，切断、去除自弯曲的玻璃板的边缘露出的层压膜。
2.根据权利要求1所述的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法，其中，工序1由下述工序构成工序(a)，使用弯曲的玻璃板或与弯曲的玻璃板的凸面具有相 同曲面形状的样板，在该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧叠放树脂中间膜；工序(b)，对塑 料膜施加张力；工序(c)，在叠放于该弯曲的玻璃板或该样板的凸面侧的树脂中间膜上以 施加有张力的状态叠放该塑料膜；工序(d)，热压接该树脂中间膜和该塑料膜。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法，其中，弯曲的玻璃板的曲率半径在0. 9m 3m的范围内。
4.一种插入有塑料膜的夹层玻璃，其中，该插入有塑料膜的夹层玻璃在塑料膜的表面上形成有红外线反射膜，且利用根据权利 要求1 权利要求3中任意一项所述的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法制得。
5.一种插入有塑料膜的夹层玻璃，其中，该插入有塑料膜的夹层玻璃在塑料膜的表面上形成有硬涂层膜，且利用根据权利要求 1 权利要求3中任意一项所述的插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法制得。
全文摘要
本发明提供插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法以及插入有塑料膜的夹层玻璃。在将塑料膜夹持在树脂中间膜之间、然后将上述状态的塑料膜和树脂中间膜夹持在曲面形状的2片玻璃板之间而制作夹层玻璃时，能够防止在塑料膜上产生褶皱、在红外线反射膜上产生裂纹。插入有塑料膜的夹层玻璃的制造方法由下述工序构成热压接树脂中间膜和塑料膜的工序1；在利用工序1热压接后的塑料膜上叠放树脂中间膜而形成层压膜的工序2；将在工序2中获得的层压膜插入在2片弯曲的玻璃板之间而形成层压体的工序3；利用压热器加压加热在工序3中获得的层压体而粘接该层压体的工序4；切断、去除自弯曲的玻璃板的边缘露出的层压膜的工序5。
文档编号C03C27/12GK101918334SQ20088012450
公开日2010年12月15日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年1月9日
发明者中村功, 泉谷健介, 米仓正明, 高松敦 申请人:中央硝子株式会社