专利名称：利用陶粒回收尿素粉尘的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法，适用于尿素生产过程中产生的尿
素粉尘的回收过程。本发明还涉及实现该方法的设备。
背景技术：
随着能源资源的日益紧缺，各行各业都在努力推行清洁生产，污染也是浪费的意 识正在逐步增强。对于化肥生产企业，降低尿素造粒塔尾气排放中的尿素粉尘含量，正日益 受到人们的重视。目前国内尿素生产企业基本上都是采用造粒塔进行造粒，由于生产工艺 的不完善，造粒塔尾气排放中的尿素粉尘及氨含量严重超标。国内少数中小型尿素企业已 开始对尿素造粒塔尾气排放进行治理，收到良好的效果；但因受生产及技术方面的限制，大 多数大型化肥企业尚未开展对尿素造粒塔尾气排放的治理，相关治理措施还处于攻关研究 阶段。 由于尿素具有易溶于水的特性，目前，用于尿素造粒塔粉尘回收的方法主要为湿 式洗涤，包括以下几种 含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗下来，再经过滤将细微颗粒及水雾除掉；
含尘空气先由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排入大气；
利用液气喷射器系统进行洗涤除尘； 通过过滤丝网拦阻尿素粉尘，之后利用带压循环水定时喷淋滤网以回收尿素水溶 液。 在上述方法中，普遍存在设备体积大、结构复杂、能耗及运行成本高或者尿素回收 效率低等缺点，亟待另辟蹊径以开发更便捷有效的尿素粉尘回收方法。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够降低投资及运行成本， 简单易行的利用陶粒回收尿素粉尘的方法和设备。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种利用陶粒回 收尿素粉尘的方法，包括如下步骤a)将新鲜陶粒与水混合并浸泡于储罐中；b)将浸泡过 后的含水陶粒由上部送入连续过滤设备作为滤料，含尿素粉尘气流则沿水平方向穿过过滤 设备，尿素粉尘被含水陶粒过滤后得到净化气体；c)含水陶粒过滤尿素粉尘后经过滤设备 的底部回转阀排出，成为含尿素水溶液陶粒；d)该含尿素水溶液陶粒经水洗设备冲洗后重 新浸泡于水中，之后送回过滤设备重复利用，水洗后得到15% 20%尿素溶液，浸泡后得 到3% 5%的尿素溶液。 所述新鲜陶粒在水中的浸泡时间至少为1小时。 所述含尿素水溶液陶粒经水洗后在水中的浸泡时间至少为24小时。 为了实现上述方法，本发明所采取的技术方案是一种利用陶粒回收尿素粉尘的
设备，包括储罐，所述储罐设有进料口 、出料口和出液口 ，所述储罐出料口下方设有以含水陶粒作为滤料的过滤设备，所述过滤设备设有两个入口和两个出口 ， 一个入口是位于其上 部的滤料入口 ，另一个入口是位于水平方向上的含尿素粉尘气流入口 ， 一个出口是位于其 底部的滤料出口，另一个出口是位于水平方向上的含尿素粉尘气流出口，所述滤料出口上 装有回转阀，所述滤料出口的下方设有水洗设备，所述水洗设备设有出液口和出料口。
本发明具有的优点和积极效果是1)价廉易得的陶粒滤料具有粒度均匀、强度 高、表面多微孔、内部网纵横交错、吸水量大、使用寿命长等优点。此外，陶粒滤料堆积密度 合适，滤料层孔隙分布均匀，因而反冲洗过程能耗低、耗水量少、容易进行。利用含水陶粒作 为过滤体对尿素粉尘颗粒的拦截、吸附功能，不仅可以大大提高气液接触面积及回收效果， 使回收率提高至98%以上，还可以降低回收用水量，提高回收液浓度，便于进一步利用。2) 本发明设备简单、能耗低、效益高、安全卫生，便于推广使用，通过简单的回转阀连续转动， 可以快捷地将负载尿素溶液接近饱和的球状陶粒送出过滤设备以便于后续的水洗及再生 利用过程，最终实现整个系统的连续运行。与现有工艺相比结构及操作简单、易于维护、节 能降耗，投资及运行成本因而大大降低。
图1是本发明利用陶粒回收尿素粉尘的工艺流程示意图；
图2是本发明连续过滤示意图； 图3是本发明利用陶粒回收尿素粉尘的设备示意图。 图中1、含尿素粉尘气流；2、新鲜陶粒；3、水；4、储罐；5、连续过滤设备；6、水洗 设备；7、高浓度尿素溶液；8、净化气体；9、低浓度尿素溶液。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下 请参阅图1 图3，本发明一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法 含尿素粉尘气体量10万立方米/小时，粉尘浓度0. 1克/立方米，粉尘粒度 0. 85毫米，气体温度6(TC。
实施例1 : 首先将新鲜陶粒2加水3后浸泡于储罐4中，浸泡约1小时后将水放出，之后将浸 泡后的含水陶粒送入连续过滤设备5并完全填满，最后沿水平方向将含尿素粉尘气流1送 入过滤设备5。系统运行一段时间后启动过滤设备的底部回转阀，含尿素水溶液陶粒以一定 速度连续移出过滤设备并进入水洗设备6进行冲洗，水洗后得到17%的高浓度尿素溶液7。 将水洗后陶粒返回储罐重新浸泡于水中，24小时后将水放出得到约3. 8%的低浓度尿素溶 液9，陶粒产品送回过滤设备5重复利用。上述过滤设备5采用专利号200820142243. 9公 开的流化床设备。 采用上述方法所得尿素粉尘的回收率约为98%。
实施例2 : 首先将新鲜陶粒2加水3后浸泡于储罐4中，浸泡约3小时后将水放出，之后将浸 泡后的含水陶粒送入连续过滤设备5并完全填满，最后沿水平方向将含尿素粉尘气流1送入过滤设备。系统运行一段时间后启动过滤设备的底部回转阀，含尿素水溶液陶粒以一定 速度连续移出过滤设备并进入水洗设备6进行冲洗，水洗后得到20%的高浓度尿素溶液7。 将水洗后陶粒返回储罐重新浸泡于水中，30小时后将水放出得到约4. 5%的低浓度尿素溶 液9，陶粒产品送回过滤设备5重复利用。
采用上述方法所得尿素粉尘的回收率约为98%。 实现上述方法的设备包括储罐4，所述储罐4设有进料口 、出料口和出液口 ，所述 储罐出料口下方设有以含水陶粒作为滤料的过滤设备5，所述过滤设备5设有两个入口和 两个出口 ， 一个入口是位于其上部的滤料入口 ，另一个入口是位于水平方向上的含尿素粉 尘气流入口，一个出口是位于其底部的滤料出口，另一个出口是位于水平方向上的含尿素 粉尘气流出口，所述滤料出口上装有回转阀，所述滤料出口的下方设有水洗设备6，所述水 洗设备6设有出液口和出料口。新鲜陶粒2和水3分别由储罐进料口加入，浸泡一段时间 后，水由储罐出液口排出，陶粒经储罐出料口排入过滤设备5的滤料入口并填满过滤设备 5 ;含尿素粉尘气流1沿水平方向进入过滤设备5的气流入口，经陶粒过滤后由气流出口排 出，过滤设备5底部的回转阀将陶粒由底部滤料出口移出并送入过滤设备5下方的水洗设 备6 ;陶粒经水洗后由水洗设备6出料口排出，清洗水则由出液口排出。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法，其特征在于，包括如下步骤a)将新鲜陶粒与水混合并浸泡于储罐中；b)将浸泡过后的含水陶粒由上部送入连续过滤设备作为滤料，含尿素粉尘气流则沿水平方向穿过过滤设备，尿素粉尘被含水陶粒过滤后得到净化气体；c)含水陶粒过滤尿素粉尘后经过滤设备的底部回转阀排出，成为含尿素水溶液陶粒；d)该含尿素水溶液陶粒经水洗设备冲洗后重新浸泡于水中，之后送回过滤设备重复利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。
2. 根据权利要求1所述的利用陶粒回收尿素粉尘的方法，其特征在于，所述新鲜陶粒 在水中的浸泡时间至少为1小时。
3. 根据权利要求1所述的利用陶粒回收尿素粉尘的方法，其特征在于，所述含尿素水 溶液陶粒经水洗后在水中的浸泡时间至少为24小时。
4. 一种利用陶粒回收尿素粉尘的设备，其特征在于，包括储罐，所述储罐设有进料口、 出料口和出液口，所述储罐出料口下方设有以含水陶粒作为滤料的过滤设备，所述过滤设 备设有两个入口和两个出口 ， 一个入口是位于其上部的滤料入口 ，另一个入口是位于水平 方向上的含尿素粉尘气流入口，一个出口是位于其底部的滤料出口，另一个出口是位于水 平方向上的含尿素粉尘气流出口，所述滤料出口上装有回转阀，所述滤料出口的下方设有 水洗设备，所述水洗设备设有出液口和出料口 。
全文摘要
本发明公开了一种利用陶粒回收尿素粉尘的方法，包括如下步骤a)将新鲜陶粒与水混合并浸泡于储罐中；b)将浸泡过后的含水陶粒由上部送入连续过滤设备作为滤料，含尿素粉尘气流则沿水平方向穿过过滤设备，尿素粉尘被含水陶粒过滤后得到净化气体；c)含水陶粒过滤尿素粉尘后经过滤设备的底部回转阀排出，成为含尿素水溶液陶粒；d)该含尿素水溶液陶粒经水洗设备冲洗后重新浸泡于水中，之后送回过滤设备重复利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。本发明还公开了实现上述方法的设备。本发明与现有尿素粉尘回收方法相比设备简单、占地面积小、投资少、运行费用低、尿素回收效率高，因而有较好的发展前景和推广价值。
文档编号B01D46/30GK101780358SQ20091031130
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者刘汉桥, 张曙光, 徐朝阳, 董柯, 郝永俊, 韩檬, 高建东 申请人:天津泰达环保有限公司;天津渤海环保工程有限公司