陶粒砂制粒机下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶粒砂制粒机下料装置，包括制粒机，还包括“Y”型下料单元，所述“Y”型下料单元包括左下料管和右下料管，所述左下料管的顶端和引子仓的出料口相连接，所述右下料管的顶端和料粉仓的出料口相连接，所述料粉仓上端设置有刮板输送机；在左下料管内部设置有抽动式板阀、在右下料管内部设置有蝶阀；所述蝶阀和抽动式板阀的开合均通过控制系统来控制；所述引子仓上端设置有进料口，所述制粒机的右下方设置有物料出口。本实用新型通过设置“Y”型下料单元和控制系统，能根据需要和比例控制引子仓和粉料仓中的物料直接进入到制粒机中，进而完成下料、制粒的自动一体化作业，可以明显降低劳动强度、提供工作效率。
【专利说明】陶粒砂制粒机下料装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种下料装置，特别是涉及一种陶粒砂制粒机下料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，陶粒砂制粒机的下料均是通过人工下料，需要人力将物料输送到制粒机中，这种人力推拉式的操作工作效率低下、劳动强度较大，并且存在物料粉尘污染环境的问题。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种下料效率高的陶粒砂制粒机下料装置，能根据需要和比例控制引子仓和粉料仓中的物料直接进入到制粒机中，降低劳动强度、提供工作效率。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种陶粒砂制粒机下料装置，包括制粒机，还包括“Y”型下料单元，所述“Y”型下料单元包括左下料管和右下料管，所述左下料管的顶端和引子仓的出料口相连接，所述右下料管的顶端和料粉仓的出料口相连接，所述料粉仓上端设置有刮板输送机；在左下料管内部设置有抽动式板阀、在右下料管内部设置有蝶阀；所述蝶阀和抽动式板阀的开合均通过控制系统来控制。
[0009]所述弓I子仓上端设置有进料口，所述制粒机的右下方设置有物料出口。
[0010]本实用新型通过设置“Y”型下料单元和控制系统，能根据需要和比例控制引子仓和粉料仓中的物料直接进入到制粒机中，进而完成下料、制粒的自动一体化作业，可以明显降低劳动强度、提供工作效率。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0015]参见图1，一种陶粒砂制粒机下料装置，包括制粒机1，还包括“Y”型下料单元3，“Y”型下料单元3包括左下料管10和右下料管5，左下料管10的顶端和引子仓9的出料口相连接，右下料管5的顶端和料粉仓6的出料口相连接，在料粉仓6的上端设置有刮板输送机7 ;在左下料管10内部设置有抽动式板阀11、在右下料管5内部设置有蝶阀4，蝶阀4和抽动式板阀11的开合均通过控制系统来控制；在引子仓9上端设置有进料口 8，在制粒机I的右下方设置有物料出口 2。
[0016]本实用新型通过设置“Y”型下料单元3和控制系统，能根据需要和比例控制引子仓9和粉料仓6中的物料直接进入到制粒机I中，进而完成下料、制粒的自动一体化作业，可以明显降低劳动强度、提供工作效率。
【权利要求】
1.一种陶粒砂制粒机下料装置，包括制粒机(I)，其特征在于:所述陶粒砂制粒机下料装置还包括“Y”型下料单元(3)，所述“Y”型下料单元(3)包括左下料管(10)和右下料管(5)，所述左下料管(10)的顶端和引子仓(9)的出料口相连接，所述右下料管(5)的顶端和料粉仓(6)的出料口相连接，所述料粉仓(6)上端设置有刮板输送机(7);在左下料管(10)内部设置有抽动式板阀(11)、在右下料管(5)内部设置有蝶阀(4);所述蝶阀(4)和抽动式板阀(11)的开合均通过控制系统来控制。
2.根据权利要求1所述的陶粒砂制粒机下料装置，其特征在于:所述引子仓(9)上端设置有进料口( 8 )，所述制粒机(I)的右下方设置有物料出口( 2 )。
【文档编号】B01J2/00GK203853064SQ201420218708
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】曹凯莉, 李甲寅, 杨克申, 杨新元 申请人:巩义市鸿达陶粒砂有限公司