粉尘回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉尘回收技术领域，具体涉及一种粉尘回收装置。
【背景技术】
[0002]在煤化工行业里粉尘的排放是一个十分普遍的问题，如何能够减少排放，在化肥生产过程中会产生大量的化肥粉尘，这些粉尘带到空气中会严重的污染环境，但是这些粉尘如果回收到化肥生产中将会给公司带来巨大的效益，如何将这部分粉尘进行回收便成为一个课题;现有的粉尘除尘率一般在90%，剩余10%的粉尘无法除去，大部分企业直接排放，导致资源的浪费，同时也不符合国家粉尘排放标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质，并对回收的化肥粉面进行返回系统利用，将此直接排放的化肥粉面的利用价值达到最大化的粉尘回收装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括生产系统、吸收剂供给装置，生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口相连，干式除尘装置底部的出粉口与包装系统相连，干式除尘装置顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置的进风口相连，湿式除尘装置内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置，所述吸收剂供给装置通过第三栗和第一三通与喷淋腔体内部的喷淋装置相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置内壁上开设有洁净气体出口，所述洁净气体出口通过抽风装置与尾气排放装置相连;所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置内壁上开设有低浓度液相出口，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置内壁上开设有高浓度液相出口，所述低浓度液相出口通过第一栗与第一三通的第三端相连，所述高浓度液相出口通过第二栗与生产系统相连。
[0005]所述生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口之间设有第二三通，干式除尘装置顶部的出风口和湿式除尘装置的进风口之间设有第三三通，所述第二三通的第三端与第三三通的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀。
[0006]所述第二三通与干式除尘装置进粉口之间设有第二调节阀，所述干式除尘装置顶部的出风口和第三三通之间设有第三调节阀。
[0007]所述式除尘装置底部的出粉口与包装系统之间设有第四调节阀。
[0008]所述第三栗和第一三通之间设有第五调节阀。
[0009]所述湿式除尘装置中的喷淋腔体内部设有密度计和液位计，所述高浓度液相出口和第二栗之间设有第六调节阀。
[0010]本实用新型通过设置干式除尘装置和湿式除尘装置可有效保证最大限度回收多余化肥粉面并能够除去杂质;通过设置低浓度液相出口、第一栗和第一三通可根据自身吸收能力进行调整液体化肥的产量，形成闭路吸收循环;并且该回收装置具有灵活的回收方法，在满足自身需求的情况下可根据市场情况达到生产企业的效益最大化;具有投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质，并对回收的化肥粉面进行返回系统利用，将此直接排放的化肥粉面的利用价值达到最大化的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0013]如图1所示，本实用新型包括生产系统1、吸收剂供给装置24，生产系统I的出粉口与干式除尘装置2进粉口相连，干式除尘装置2底部的出粉口与包装系统8相连，干式除尘装置2顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置3的进风口相连，湿式除尘装置3内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置22，所述吸收剂供给装置24通过第三栗25和第一三通13与喷淋腔体内部的喷淋装置18相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置3内壁上开设有洁净气体出口 23，所述洁净气体出口 23通过抽风装置4与尾气排放装置5相连;所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置3内壁上开设有低浓度液相出口 20，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置3内壁上开设有高浓度液相出口 19，所述低浓度液相出口 20通过第一栗6与第一三通13的第三端相连，所述高浓度液相出口 19通过第二栗7与生产系统I相连。
[0014]所述生产系统I的出粉口与干式除尘装置2进粉口之间设有第二三通14，干式除尘装置2顶部的出风口和湿式除尘装置3的进风口之间设有第三三通15，所述第二三通14的第三端与第三三通15的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀11。
[0015]所述第二三通14与干式除尘装置2进粉口之间设有第二调节阀9，所述干式除尘装置2顶部的出风口和第三三通15之间设有第三调节阀10。
[0016]所述式除尘装置2底部的出粉口与包装系统8之间设有第四调节阀12。
[0017]所述第三栗25和第一三通13之间设有第五调节阀21。
[0018]所述湿式除尘装置3中的喷淋腔体内部设有密度计16和液位计26，所述高浓度液相出口 19和第二栗7之间设有第六调节阀17。
[0019]使用本实用新型对粉尘进行回收主要包括下列三种方法:直接回收法、间接回收法和双向回收方法:
[0020]—、当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤:
[0021]步骤一:关闭第一调节阀11，打开第二调节阀9、第三调节阀10、第四调节阀12;步骤二:生产系统I中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置2内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置2底部的出粉口和第四调节阀12进入包装系统8内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置2顶部的出风口和第三调节阀10进入湿式除尘装置3中；步骤三:步骤二中所述进入湿式除尘装置3中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三栗25和第一三通13进入喷淋装置18中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋;杂质和气体通过过滤装置22后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置22上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置4和尾气排放装置5排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部;步骤四:步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计26进行检测，其密度通过密度计16进行检测;步骤五:所述步骤四中的液位计26检测喷淋腔体内的液位为45?55 %，当喷淋腔体内的液位低于45 %时，第五调节阀21打开，第三栗25启动，吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三栗25、第一三通13和喷淋装置18进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55%时，第五调节阀21关闭，第三栗25停止工作;步骤六:所述步骤四中的密度计16检测喷淋腔体内的密度为45?50%，当喷淋腔体内的密度高于50%时，第六调节阀17打开，第二栗7启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统I作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45%时，第六调节阀17关闭第二栗7停止工