一种pvc粉料混配、输送的粉尘自动分类回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘自动分类回收系统，具体涉及一种PVC粉料混配、输送的粉尘自动分类回收系统，属于自动分类回收技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外生产PVC制品时，不论是采用投资较大先进的全封闭自动混料系统，还是投资较小半自动混料系统，亦或是基本没投资的手动混料系统，均不能做到整个系统无尘;全封闭系统多通过能耗较高的中央除尘器处理，但中央除尘器不能覆盖所有生产泄露节点，尤其是冷、热混机装配的袋式过滤器，在自动喷吹过程中，细小的粉尘不可避免的透过滤布散发到不可通过中央除尘器自动回收的空间，在挤出机料斗或干料仓上同样也存在粉尘泄露不可自动回收的缺陷；国内半自动混料系统或手动混料系统的冷、热混机部位因滤布质量问题，为保证混配料质量和系统压力的安全性，多数厂家采用泄漏部位敞开式，然后利用大功率风机通过管道将粉尘吸到一收集器，但受安装距离、原料干燥程度和热混机电机散热片转动负压的影响，收集效果并不理想，而干料仓和挤出机料斗因生产操作不便，更无法处理；即三种混料系统不论投资多少，是否增加能耗，均不能共同解决物料的分类和粉尘污染问题。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种PVC粉料混配、能够解决现有技术的不足，减少人工处理，大幅减少投资，大幅降低能耗，物料能够自动进行分类回收，保证混配料的质量和系统操作的安全性。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的PVC粉料混配、输送的粉尘自动分类回收系统，包括热混机、冷混机、中间料罐、干料仓及挤出机料斗;所述热混机、冷混机、中间料罐、干料仓和挤出机料斗上安装有竖直无缝不锈钢管;所述热混机和冷混机的竖直无缝不锈钢管分别与倾斜无缝不锈钢管相连;所述热混机和冷混机放料口上的检修端盖上的竖直无缝不锈钢管分别与热混机和冷混机上的竖直无缝不锈钢管在反向螺旋片之下位置通过水平无缝不锈钢管连接;所述热混机和冷混机倾斜无缝不锈钢管上装有一对反向相连的第一90°弯头；
[0007]所述热混机和冷混机的倾斜无缝不锈钢管分别与回收料斗相连;所述热混机和冷混机的回收料斗底部均设有放料口，顶部设有排气口 ；在所述热混机和冷混机回收料斗内与倾斜无缝不锈钢管末端连接有排气轴流风机;所述热混机和冷混机的回收料斗在排气轴流风机水平面之上设有一水平且一端焊接固定在侧板的挡风隔板；
[0008]在安装有正向螺旋片和所述反向螺旋片的竖直无缝不锈钢管分别与热混机和冷混机连接的管底部装有与电磁阀连接的压缩空气进气管路;所述压缩空气进气管路与气体压力变送器连接;所述气体压力变送器与电接点压力表电连接;所述电接点压力表通过中间继电器分别与电磁阀和排气轴流风机电连接;所述平衡热混机和冷混机内部压力的压缩空气进气管路通过气体压力变送器测定压力后传给电接点压力表，当低于设定压力值下限时，中间继电器给电磁阀信号开启进气管路供气;所述测量热混机和冷混机内部压力的气体压力变送器测定压力后传给电接点压力表，当高于设定压力值上限时，中间继电器给排气轴流风机信号，排气轴流风机开启向回收料斗排气；
[0009]所述热混机加料口和放料口及冷混机加料口和放料口分别设有带厚橡胶密封圈和弹簧垫的法兰连接件；
[0010]所述挤出机料斗上的竖直无缝不锈钢管与倾斜无缝不锈钢管连接;所述倾斜无缝不锈钢管与挤出机的干料仓上的竖直无缝不锈钢管中部焊接;所述中间料罐和干料仓上的竖直无缝不锈钢管顶部装有同一竖直面上的呈折角的两个第二90°弯头。
[0011 ]进一步地，所述热混机、冷混机、中间料罐和干料仓的竖直无缝不锈钢管内均装有带密封镀铬中轴的正向螺旋片和反向螺旋片。
[0012]作为优选的实施方案，所述正向螺旋片和反向螺旋片均由等距螺旋叶片构成，每根正向螺旋片和反向螺旋片长度均为0.5米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型的PVC粉料混配、输送的粉尘自动分类回收系统，保证不易被内部散发气体腐蚀而污染物料，且表面较光滑，升腾物料不易在表面沉积;保证了系统封闭情况下热混机和冷混机内部的气压平衡，彻底排除了物料热混过程中产生的水蒸气和低分子挥发物，冷混机混合过程产生的潮湿热空气，同时还可节省电能，避免使用目数适应性不够的袋式过滤器引起的孔隙堵塞进而影响排气和压力平衡的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的中间料罐、干料仓及挤出机料斗连接结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的热混机、冷混机和回收料斗连接结构示意图。
[0018]附图中的零部件标注为:1、热混机;2、冷混机;3、热混机放料口；4、冷混机放料口；
5、检修端盖;6、中间料罐;7、干料仓;8、挤出机料斗;9、竖直无缝不锈钢管；1、正向螺旋片；U、反向螺旋片；12、倾斜无缝不锈钢管；13、水平无缝不锈钢管；14、第一 90°弯头；15、回收料斗；16、放料口； 17、排气口； 18、排气轴流风机；19、挡风隔板;20、电磁阀；21、压缩空气进气管路;22、气体压力变送器;23、电接点压力表;24、中间继电器;25、热混机加料口； 26、冷混机加料口； 27、厚橡胶密封圈；28、弹簧垫;29、法兰连接件;30、中轴;31、第二90°弯头。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示的PVC粉料混配、输送的粉尘自动分类回收系统，包括热混机1、冷混机2、中间料罐6、干料仓7及挤出机料斗8;所述热混机1、冷混机2、中间料罐6、干料仓7和挤出机料斗8上安装有竖直无缝不锈钢管9;所述热混机I和冷混机2的竖直无缝不锈钢管9分别与倾斜无缝不锈钢管12相连;所述热混机和冷混机放料口 3、4上的检修端盖5上的竖直无缝不锈钢管9分别与热混机I和冷混机2上的竖直无缝不锈钢管9在反向螺旋片11之下位置通过水平无缝不锈钢管13连接;所述热混机I和冷混机2倾斜无缝不锈钢管12上装有一对反向相连的第一90°弯头14;
[0020]所述热混机I和冷混机2的倾斜无缝不锈钢管12分别与回收料斗15相连;所述热混机I和冷混机2的回收料斗15底部均设有放料口 16，顶部设有排气口 17;在所述热混机I和冷混机2回收料斗15内与倾斜无缝不锈钢管12末端连接有排气轴流风机18;所述热混机I和冷混机2的回收料斗15在排气轴流风机18水平面之上设有一水平且一端焊接固定在侧板的挡风隔板19;
[0021]在安装有正向螺旋片10和所述反向螺旋片11的竖直无缝不锈钢管9分别与热混机I和冷混机2连接的管底部装有与电磁阀20连接的压缩空气进气管路21;所述压缩空气进气管路21与气体压力变送器22连接;所述气体压力变送器22与电接点压力表23电连接;所述电接点压力表23通过中间继电器24分别与电磁阀20和排气轴流风机18电连接;所述平衡热混机I和冷混机2内部压力的压缩空气进气管路21